⑴ 請問誰知道五金滴膠的操作流程以及配料名稱加急！~~~
PCB裝配中使用的大多數表面貼片膠(SMA)都是環氧樹脂(epoxies)，雖然還有聚丙烯(acrylics)用於特殊的用途。在高速滴膠系統引入和電子工業掌握如何處理貨架壽命相對較短的產品之後，環氧樹脂已成為世界范圍內的更主流的膠劑技術。環氧樹脂一般對廣泛的電路板提供良好的附著力，並具有非常好的電氣性能。 希望的特性 環氧樹脂貼片膠的配方對使用者提供較多好處，包括：良好的可滴膠性能、連續一致的膠點輪廓和大小、高的濕強度和固化強度、快速固化、靈活性和抗溫度沖擊。環氧樹脂允許非常小的膠點的高速，提供很好的板上固化電氣特性，在加熱固化周期，不拖線、不塌落。(由於環氧樹脂是熱敏感的，必須在冷藏條件下儲存，以保證最大的貨架壽命。)使用視覺檢查或自動設備，SMA必須和典型的綠色或棕色電路板形成對比，由於使用自動視覺控制系統來幫助檢查過程，因此紅色和黃色已成為兩種基本的膠的顏色。可是，理想的顏色決定於板與膠之間的視覺比較。典型地，環氧樹脂的加熱固化是在線(in-line)發生的，紅外(IR)通道爐內。開始固化的最低溫度是100°C，但事實上固化溫度范圍在110~160°C。160°C以上的溫度會加快固化過程，但容易造成膠點脆弱。膠接強度是膠的性能的關鍵，決定於許多因素，如，對元件和PCB的附著力，膠點形狀和大小，固化水平。膠接強度不足的三個最常見的原因是，固化不足、膠量不夠和附著力差。膠點輪廓 膠的流動特性，或流變學，影響環氧樹脂膠點的形成以及它的形狀和大小。SMA允許快速和受控的滴膠，以形成一個確定形狀的膠點(圖一)。為了保證良好和穩定的膠點輪廓，膠被巧妙地設計成搖溶性的(即，當攪拌時變稀，靜止時變濃)。在這個過程中，當滴膠期間受剪切力時SMA的粘性減少，允許容易地流動。當膠打到PCB表面時，它迅速重新結構，恢復其原來的粘性。膠點輪廓也受搖溶性恢復率、零剪切率時的粘度和其它因素的影響。實際膠點形狀可能是「尖狀」/圓錐形或半球形。可是，膠點輪廓是通過非粘性的參數如膠點體積、滴膠針直徑和離板高度來定義的。即，對一個給定的膠的等級，通過調節它們的參數，可能產生或者很高的狹小的膠點或者低的寬大的膠點。在貼片之後，滴出的膠點有兩個要求：它們必須直徑小於焊盤之間的空隔，有足夠的高度來連接PCB表面與元件身體之間的空隙，而不幹涉到貼片頭。膠的間隙由焊盤高出PCB阻焊層的高度和端頭金屬與元件身體厚度差別來決定的。這個間隙可能是不同的，小的可能小於扁平片狀元件的0.05mm，大的可能大於小引出線包裝(SOP, small-outline package)和QFP的0.3mm。滴高的膠點保證良好的膠在離地高度大的元件上的覆蓋面積。高的膠點也允許在低的離地高度元件之間膠被擠出，而不擔心污染焊盤。通常，對同一個級別的膠，有兩套滴膠參數一起使用：一個為離地高的元件產生高的、大膠量的膠點；另一個為扁平片狀元件和金屬電極界面(MELF, metal electrode face)元件提供中等高度和膠量的膠點。膠點大小也受所選擇的針嘴的內徑與離地高度的比率控制。通常，膠點寬對高的比率范圍是1.5:1 ~ 5:1(h/w=0.2 ~ 0.6)，取決於滴膠系統的參數和膠的級別。這些比率可通過調節機器設定來對任何元件優化。避免空洞 膠點中的潮氣可能在固化期間沸騰，引起空洞，削弱膠接點，並為焊錫打開通路以滲入元件下面，可能由於錫橋造成電路短路。在注射器中，膠的濕氣很少，可是留在非固化狀態和暴露在室內條件下，特別是潮濕的環境中，膠可能吸取潮氣。例如，使用針頭轉移法滴膠，潮氣是個問題，因為膠是開放的，暴露面積較大。這個問題也可能發生在用注射器滴膠時，如果滴膠與固化停留時間較長，或室內條件很潮濕。針對這些，大多數表面貼片膠使用具有低吸濕性的原材料來配製，使其影響最小。使用低溫慢固化，加熱時間較長，可幫助潮氣在固化前跑出，可解決空洞形成的問題。類似的，通過在低溫乾燥的地方儲存元件或在適當溫度的乾燥爐內對材料進行使用前處理，可以消除潮氣。避免膠固化前的過程停頓和使用一種低吸潮的特別膠劑可幫助減少空洞問題。滴膠方法 SMA可使用注射器滴膠法、針頭轉移法或模板印刷法來施於PCB。針頭轉移法的使用不到全部應用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然後懸掛的膠滴作為一個整體轉移到板上。這些系統要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內環境里。控制針頭轉移滴膠的關鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴膠的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點的數量與形式。模板印刷被廣泛用於錫膏，也可用與分配膠劑。雖然目前少於2%的SMA是用模板印刷，但對這個方法的興趣已增加，新的設備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數是達到好效果的關鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時周期，允許良好的膠點形成。另外，對聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應該稍大於(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。超過90%的SMT膠目前是通過注射器滴膠(圖二)，它還可以進一步分為兩類：壓力時間系統和容積控制系統。壓力時間注射器滴膠是最普遍的方法，本節的剩下部分將講述這一技術。注射器可達到每小時50,000點的滴膠速度，並且可調節以滿足變化的生產要求。滴膠缺陷的故障分析 有幾個沒有解決的滴膠問題可能導致最後的工藝缺陷。這些包括拉線、膠點大小的不連續、無膠點和衛星膠點。膠的拉線可造成焊盤污染和焊接點不良。當滴膠嘴回縮時膠必須分斷快和清楚(圖三)。甚至那些特別為高速滴膠配製的膠都可能出現拉線，如果參數不正確。例如，當膠量相當於滴膠嘴的直徑和所要求的離地高度太小時，拉線的危險性極高，結果是一種非常高而瘦的膠點。雖然較小的針嘴直徑和離地高度結合可解決這個問題，但拉線仍可能由其它與膠本身無關的參數引起，如對板的靜電放電、不正確的Z沖程調節高度和板的柔曲或板的支撐不夠。對無膠點的情況，元件將不能正確貼裝。如果生產線的氣壓不夠用於滴膠(即，注射器的壓力不夠而造成滴膠不連續)，則可能發生不出膠點。類型地，不連續的膠點大小影響板與元件之間的整個綁接強度。以下是發生這個現象的幾個原因：針嘴的離地支柱落在焊盤上。換一種不同離地支撐位置的針嘴可解決這個問題。 分配給膠水恢復的時間不夠。增加延時可解決恢復問題。 如果壓力時間不足以完成滴膠周期(或隨著膠面水平線下降)，增加壓力與周期時間的比，通常以最大值的百分數表達，將糾正膠點大小不連續的問題。 由於衛星點是不規則地出現，它們可能造成焊盤污染或綁接強度不夠。當針嘴離地太高，減少高度可消除衛星點。如果膠量相當針嘴太大，減少壓力或使用較大內徑(ID, inner diameter)的針嘴將解決問題。 影響可滴膠性的因素 良好的滴膠不只單單依靠膠的品質。對於壓力時間注射器滴膠方法，許多與機器有關的因素影響可滴膠性和膠點的形成。針嘴的內徑對膠點的形成是關鍵的，必須比板上的膠點直徑小很多。作為一個原則，該比率應該為2:1。0.7~0.9mm的膠點要求0.4mm的ID；0.5~0.6mm的膠點要求0.3mm的ID。設備製造商通常提供技術規格和操作指引，以產生所希望的膠點大小和形狀。 PCB對針嘴的間距，或停止器(stopper)的高度，控制膠點的高度(圖四)。它必須適合於滴膠量和針嘴ID。對給定的膠量，膠點高度對寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是針嘴ID的一半；超過這個點，將發生不連續滴膠和拉線。現在的高速設備使用壓力可以在針嘴到位之前定時開始的滴膠周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴膠與針嘴回撤之間的延時都影響膠點形狀和拉線。最後，溫度將影響黏度和膠點形狀。大多數現代滴膠機依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高於室溫。可是，膠點輪廓可能受損，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話維護 滴膠針嘴和停止器的彎曲或磨損可能對滴膠有至關重要的影響。針嘴外圍過多的膠可能影響光滑和連續的膠點形成。在極端的情況下，膠可能橋接在停止器銷上，中斷滴膠。萬能的解決辦法是盡可能保持針嘴外圍干凈。針嘴內表面的清潔度是滴膠問題的另一個普遍根源。膠的積聚可能發生在ID上，限制流動。膠也可能在針嘴內部分固化，如果留在較暖的環境內或不相容的溶劑內長時間。變換膠的等級可能引起橫向污染和針嘴堵塞。(由固化或半固化的膠引起的堵塞應該在使用溶劑清洗之前用鑽針清除。)滴膠針嘴應該定期檢查，但只是在滴膠問題變得明顯時才清理。清潔會增加遇到的問題，當把空的地膠嘴安裝於注射器的時候。把藏的針嘴浸泡在溶劑中是常見的，但效率不高的清潔方法。當浸泡針嘴時，使用相容的溶劑，但不要只依靠浸泡來清除所有未固化的材料。一種相容溶劑的高壓噴霧可把膠吹出針嘴內孔。然後用乾燥的壓縮空氣吹過內孔，讓針嘴乾燥。一個可替代的清潔方法涉及超聲波或靜態浸泡。未固化的膠應該使用鈍化工具和鑽針或與針嘴內孔適當直徑的鋼琴線來機械地清除。將要清洗的零件浸泡在清潔的溶劑中。對超聲波浸泡，設定&40deg;C以最大功率開三分鍾。對靜態的浸泡，攪拌浸泡中的零件直到溶劑被膠劑污染。在清潔溶劑中沖刷零件，保證清潔度。用高壓噴霧來對付非常小的內孔的針嘴，用乾燥的壓縮空氣吹過內孔來乾燥零件。
⑵ 水晶滴膠的主要成分是什麼哪位大俠知道的、拜託給說一聲啦，多謝！
水晶膠又稱水晶滴膠、假水晶，目前根據所採用的原材料不同分為聚胺脂PU膠、環氧樹脂AB膠兩大類，環氧樹脂型價格相對低廉應用廣泛，但耐黃變性與韌性相對要差，而聚胺脂PU膠有抗紫外線功能，可保證三年不黃變，不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性適用於車輛標牌等室外使用較多的高端產品，但因其價格較高而使用較少。
普通環氧水晶膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其。
格瑞斯水晶膠專家將其改性，使得固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、耐黃變、晶瑩剔透之特點。
目前市面上的水晶膠大致分為：平面軟膠、平面硬膠、弧面軟膠、弧面硬膠、灌注膠、工藝假水、打磨膠等。
使用水晶膠可以對工藝品、飾品表面起到保護的作用以外，還能增加產品表面的光澤度和亮度。
水晶膠適用於影樓後期製作相冊，相片，相冊封面，徽章、面板、標貼、標牌、汽車面板、金屬、玻璃、證章、皮帶扣、太陽能面板、LED產品封裝，木材，石材。
水晶膠的性能特點
1、水晶膠外觀：無色透明粘稠液體，無機械雜質。
格瑞斯水晶膠，水晶膠固化速度快。
3、粘接力強，完全滿足粘接要求。
4、形成的膠層透光度高,固化後光透過率≥90%。
5、耐濕熱老化、耐輻射性能良好，能長期保持良好的粘接效果。
6、安全及毒性特徵：無揮發性有成分，無吸入危險，膠液固化後實際 無毒，使用方便安全。
7、貯存穩定性好，常溫下貯存期為半年。
水晶膠使用說明
一、水晶膠的種類及范圍
1、環氧型軟性水晶膠：
它是一種液型，雙組份、軟性自干型水晶膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
2、環氧型硬性水晶膠：
它是一種液型，雙組份硬性水晶膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
3、PU聚氨脂型軟性水晶膠：
它是一種液型，雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐沖擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度，適合用製造高檔商標、汽車銘板、貼花、徽章等裝飾。
二、工藝條件及使用方法
1、軟性水晶膠的操作方法：
l 准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
② 將所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡（抽真空，真空泵）
③ 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
④ 凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化。
⑤ 如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
⑥ 膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。
2、硬性熱固水晶膠的操作方法：
① 配置前准備同上。
② 將所需用水晶膠的A和B組份以3:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③ 凝膠固：塗好的標牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可；或常溫下放置13小時左右自干。
3、PU聚氨脂水晶膠的操作方法：
① 配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100：100稱量好，准備同上。
② 將所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③ 但手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高，相對濕度要在40~60之間，才不會引起後期起泡。建議PU水晶膠採用滴膠機，方法參看滴膠機說明書。
三、貯存及注意事項
1、使用與保存應避免直接日光的照射及接觸高溫，以防膠凍。一般貯存在25℃陰涼避光處，尤其在夏天，最好低溫貯存。
2、水晶膠存放期一般以6個月，超過6個月性能良好仍可使用。
3、使用配置水晶膠遇到剩餘膠時，不要倒回原來未配置的包裝內，以免起反應作用，引起膠凍現象。
4、使用的針筒、燒杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。
5、使用注意：配膠時不能加其它稀釋劑，以免降低強度。
⑶ 如何給水晶滴膠上色
摘要 那麼為什麼一定要區別出這兩種膠呢?這就涉及到了A膠、B膠混合的操作，下面就來給您講講水晶滴膠的A膠和B膠混合時要注意些什麼。
⑷ 水晶滴膠
水晶滴膠是一種雙組份配製的AB膠 水晶滴膠產品圖。具有粘度低,透明度高,耐黃變,抗折性好等特點。
水晶滴膠分以下類：
1． 軟性水晶膠：它是一種雙組份液體，具有透明度高，不收縮，不起翹，柔軟性好，抗折性佳，不斷裂，耐黃變等特點。適用於商標、標牌等電子、電器產品的表面裝飾。
2． 硬性水晶滴膠：它是一種雙組份液體，透明度高，硬度高，適用於徽章、銘板等產品的表面裝飾。
3． 弧面膠：它是一種雙組份液體混合物，可與各種環氧色膏混合使用。適用於發夾、頭花等工藝品 景舜水晶滴膠-效果圖表面裝飾，使產品栩栩如生，增添市場競爭力。
4． 打磨膠：它適用於皮帶口，鈕扣，匙扣等五金產品表面裝飾，可打磨，拋光、電鍍。
5． PU膠：它是一種雙組份聚胺脂混合物液體，抗折性最優，不斷裂，耐黃變周期長達三年以上，後期硬度無異常變化，適用於高檔電子、電器標牌產品表面裝飾。
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二、水晶滴膠使用說明
1、軟性水晶滴膠的操作方法：
① 准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
② 將所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡（抽真空，真空泵型號2X-4。具體見示意圖。） 藝升水晶滴膠圖例[1]1#為空瓶，起保護真空泵作用。
2#為存放需脫泡的水晶膠。
1#2#均為抽濾瓶（各地玻璃儀器商店購買）
③ 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
④ 凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化。
⑤ 如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
⑥ 膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。
2、熱固硬性水晶滴膠的操作方法：
① 配置前准備同上。
② 將所需用水晶膠的A和B組份以3:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③ 凝膠固：塗好的標牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可；或常溫下放置13小時左右自干。
3、PU聚氨脂水晶膠的操作方法：
① 配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100：100稱量好，准備同上。
② 將所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③ 但手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高，相對濕度要在40~60之間，才不會引起後期起泡。建議PU水晶膠採用滴膠機，方法參看滴膠機說明書。
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三、貯存及注意事項
1、使用與保存應避免直接日光的照射及接觸高溫，以防膠凍。一般貯存在25℃陰涼避光處，尤其在夏天，最好低溫貯存。
2、水晶膠存放期一般以6個月，超過6個月性能良好仍可使用。
3、使用配置水晶膠遇到剩餘膠時，不要倒回原來未配置的包裝內，以免起反應作用，引起膠凍現象。
4、使用的針筒、燒杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。
5、使用注意：配膠時不能加其它稀釋劑，以免降低強度。
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四、問題與處理
1、遇到表面有水紋時，要多注意，攪拌時候，一定要均勻。
2、如果收膠時候，疊放會有粘底材現象，得重新加溫烤，干為止。
3、滴膠時，如出現大面積膠水外泄，說明，膠的厚度已超出面積承受能務，須減薄！
⑸ 水晶滴膠如何快速凝固 水晶滴膠怎麼快速凝固
1、水晶滴膠一般在剛開始固化的時候，就慢慢的開始成型，不過剛開始只是外表固話，內部並沒有成型凝固。正常溫度下，幾十克的水晶滴膠在一小時就能初步成型，但體積較大的化則3到4小時才能初步固化，要想內部完全成型需要等待24小時。加快成型的速度唯一辦法就是加熱，加熱後的水晶滴膠會加快它的化學反應，這樣就會快速成型，如果沒有加熱工具，可以提前購買暖熱墊。
2、要是遇到很長時間都不成型的水晶滴膠，就說明可能把膠水調制的比例沒有弄好，只能重新調整比例製作。
⑹ 如何製作水晶滴膠乾花標本
首先你需要購買乾花或者自己製作乾花標本。可以用標本夾或者乾燥來劑製作。也可以風干，也有人說可以用微波爐製作。總得來說只要把植物內的水分去除就行了。
因為滴膠內有些成分會和水反應所以要必須乾燥，否則會發生顏色變化自。
然後就要看你怎麼製作了。如果是在一個平板（類似於凹槽手機殼）上可以先把標本用e6000之類的膠水固定，否則標本會浮起來，然後慢慢百倒入膠水就行了。
如果要在吊墜之類的小度模具里製作可以利用硅膠的柔韌性把花卡住，然後注膠。
如果是大模具或者手鐲之類的無法卡住的模具的話可以分層製作。先把標本的下部分放入滴膠內（可以用繩子之類的固定住）最好能覆蓋標本的三分之一。等滴膠粘稠快知凝固的時道候倒入剩下的三分之二。最後就能製作一個整體了。必須要在快凝固的狀態倒膠。否則太早標本會浮起來，太晚會有分層。