A. 潔凈室設計要點說明
導語：在我們的日常生活中，潔凈室是不經常聽到的，大家想像的潔凈室，可能就是比較干凈房子，但是潔凈室與我們傳統自己住的房子是有很大的區別的，潔凈室是一個工業上、製造業上的一個車間，利用空氣流動原理，將室內隨時保持一個較為清潔的狀態。潔凈室在設計的時候，需要注意很多的問題，下面小編就為大家介紹一下潔凈室設計的相關知識。
潔凈室設計要點:
1.潔凈室無塵室系統：
室內的空氣凈化系統可分為水平層流、垂直層流和亂流。選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決於房間的工作參數。
2.潔凈度與換氣次數:
房間的潔凈度取決於單位時間的換氣次數，因此慎密考慮房間的工作性質、以及生產工藝要求，再決定凈化系統的技術參數。
3.結構:
為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結構設計，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積累。
4.設計方案:
要確定設計方案，必須先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮。發塵量大的車間不宜採用地面送風形式，潔凈度要求高的車間應盡可能遠離其它車間。
5.材料:
作為潔凈室頂棚，牆面和地板的材料必須是不宜破裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料，另外根據房間不同的工作條件，還必須考慮材料的化學性能是否穩定。
6.壓力和氣流:
為了保證房間的潔凈度，必須防止外面污染氣流進入室內，要達到這個目的，房間里必須保持正壓。為了獲得所要求的房間壓力，必須補充適當的新鮮空氣。
7.輔助設備:
必要時還得安置一些輔助設備：如新風口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等。這些設備必須適合房間的要求，並且必須真正了解其功能.
8.人和物的控制:
人和物是潔凈室的主要塵源，因此必須充分控制，例如：在進入凈化房前，所有的人都要經過人凈系統，更換無塵衣，並且要接受凈化系統功能的基本教育。
9.給排水和送風裝置及電源:
根據所要運行的車間，提供必須的給排水裝置，送風裝置和電源，這些裝置和所涉及的設備必須易於使用和設計，同時不得有勃於空氣凈化系統。
潔凈室裝修與設計的要求
一、潔凈室的平面布局
潔凈室一般包括潔凈區、准潔凈區和輔助區三部分。
潔凈室的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊環繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內設值班採暖。外窗必須是雙層密封窗。
內廊式：潔凈室設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和潔凈室同級。
兩端式：潔凈區設在一邊，另一邊設准潔凈和輔助用房。
核心式：為了節約用地、縮短管線，可以潔凈區為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候對潔凈區的影響，減少了冷熱能耗，利於節能。
二、人身凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產生的污染，人員在進入潔凈區之前，必須更換潔凈服並吹淋、洗澡、消毒。這些措施即「人身凈化」簡稱「人凈」。
人凈用房中更換潔凈服的房間應予送風，並對入口側等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，而廁所、淋浴應保持負壓。
三、物料凈化路線
各種物件在送入潔凈區前必須經過凈化處理，簡稱「物凈」。
物料凈化路線與人凈路線應分開，如果物料與人員只能在同一處進入潔凈室，也必須分門而入，物料並先經過粗凈化處理。
對於生產流水線不強的場合在物料路線中間可設中間庫。
如果生產流水線很強，則採用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設多次凈化、傳遞設施。
在系統設計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由於會吹落很多生微粒，所以相對潔凈區應保持負壓或零壓，如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。
以上就是小編為大家介紹的關於潔凈室設計的注意事項等知識的一個說明，大家都知道，在生產上面我們需要一個乾燥、干凈清潔的地方，潔凈室就是這樣一個地方，由於生產的東西不一樣，所以對潔凈室的設計要求是不一樣的。潔凈室不僅能夠提供清潔，還需要保持清潔，可以將很多的顆粒排除在室外，小編的介紹就到這里結束了，希望可以幫助到大家。
B. 醫葯工業廠房的潔凈室有什麼要求
生產區域的環境參數第一節 一般規定第2.1.1條 為了保證醫葯產品生產質量，防止生產環境對產品的污染，生產區域必須滿足規定的環境參數標准。
第2.1.2條 醫葯工業潔凈室和潔凈區應以微粒和微生物為主要控制對象，同時還應對其環境的溫度、濕度、新鮮空氣量、狀差、照度、噪場院等參數作出必要的規定。
第2.1.3條 環境空氣中不應有不愉快氣味以及有礙葯品質量和人體健康的氣體。
第二節 環境參數的設計要求第2.2.1條 醫葯工業潔凈廠房空氣潔凈度按表2.2.1規定分為三個等級。
醫葯工業潔凈廠房空氣潔凈度等級 表2.2.1
空氣潔凈等級
含塵濃度
含菌濃度
塵粒粒徑
（μm）
塵粒數
（個／m3 ）
沉降菌
(Φcm碟0.5h）
浮游菌
(個／m3)
100級
≥0.5
≤3,500
≤1
≤5
≥5
0
10000級
≥0.5
≤350,000
≤3
≤100
≥5
≤2,000
100000級
≥0.5
≤3,500,000
≤10
≤500
≥5
≤20,000
大於100000 (相當於300000級)
≥0.5
≤10000000
≥5
≤61800
注1：大於100000級的參數是參考美國聯邦標准潔凈室和潔凈區內空氣浮游粒子潔凈等級；
注2：空氣潔凈度的測試以靜態條件為依據，測試方法應符合國家醫葯管理工業潔凈室和潔凈區懸浮粒子的測試方法》中有關規定；
注3：對於空氣潔凈度為100級的潔凈室，室內大於等於5μm塵粒的計數，應進行多次采樣，當其多次出現時，方可認為該測試數值是可靠的。
第2.2.2條 葯品生產有關工序和環境區域的空氣潔凈度等級按國家CMP等有關規定確定。
第2.2.3條 潔凈室內的溫度和濕度應符合下列規定：
一、 生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生不舒服感為宜。空氣潔凈度100級、10000級區域一般控制溫度為20～24℃，相對濕度為45～60%。100000級區域一般控制溫度為18～28℃，相對濕度為50～65%。
二、 生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據工藝要求確定。
第2.2.4條 潔凈室內應保持一定的新鮮空氣量，其數值應取下列風量中的最大值：
一、 非單向流潔凈室總送風量的10～30%，單向流潔凈室總送風量的2～4%；
二、 補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；
三、 保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小於40m3。
第2.2.5條 潔凈室必須維持一定的正壓。不同空氣潔凈度的潔凈區之間以及潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小於5Pa,潔凈區與室外的靜壓差不應小於10Pa。
青黴素等特殊葯物生產潔凈區，固體口服制劑配料、制粒、壓片等工序潔凈區的氣壓控制，應符合第8.5.1條要求。
第2.2.6條 潔凈室和潔凈區應根據生產要求提供足夠的照度。主要工作室一般照明的照度值不宜低於300LX；輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低於300LX，但不宜低於150LX。對照度要求高的部位可增加局部照明。
第2.2.7條 潔凈室內雜訊級，動態測試時不宜超過75dBA。雜訊控制設計不得影響潔凈室的凈化條件。
第三章 廠址選擇和總平面布置第一節 廠址選擇第3.1.1條 醫葯工業潔凈廠房位置選擇，應根據下列原則菩薩經技術經濟方案比較後確定：
一、 應在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環境好的區域；
二、 應遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等嚴重空氣污染，水質污染，振動或雜訊干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染區時，則應位於其最大頻率風向上風側，或全年最小頻率風向下風側。
第3.1.2條 醫葯工業潔凈廠房與市政交通幹道之間距離不宜小於50m.
第二節 總平面布置第3.2.1條 總平面布置除遵循國家有關工業企業總體設計原則外，還應符合有利於環境凈化，避免交叉污染等要求。
第3.2.2條 廠區按行政、生產、輔助和生活等劃區布局。
第3.2.3條 生產廠房應布置在廠區內環境清潔，人流貨流不穿越或少穿越的地方，並應考慮產品工藝特點和防止生產時的交叉污染，合理布局，間距恰當。
三廢話處理，鍋爐房等有嚴重污染的區域應置於廠的最大頻率下風側。
兼有原料葯和制劑的葯廠，原料葯生產區應轉正於制劑生產區的下風側。
青黴素類生產廠方的設置應考慮防止與其他產品的交叉污染。
第3.2.4條 危險品庫應設於廠區安全位置，並有防凍、降溫、消防措施。麻醉葯品和劇毒葯品應設專用倉庫，並有防盜措施。
第3.2.5條 動物房的設置應符合國家醫葯管理局《實驗動物管理辦法》有關規定，並有專用的排污和空調設施。
第3.2.6條 廠區主要道路應貫徹人流與貨流分流的原則。
潔凈廠房周圍道路面層應選用整體性好，發塵少的材料。
第3.2.7條 醫葯工業潔凈廠房周圍宜設置環形消防車道（可利用交通道路），如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。
第3.2.8條 醫葯工業潔凈廠房周圍應綠化。可輔植草坪或種植對大氣含塵、含菌濃度不產生有害影響的樹木，但不宜種花。盡量養活廠區內露土面積。
第3.2.9條 醫葯工業潔凈廠房周圍不宜設置排水明溝。
參照深圳市中建南方凈化設備有限公司醫葯潔凈廠房設計方案
C. 醫葯工業潔凈廠房設計要求
醫葯工業潔凈廠房設計要求
第一章 總 則
第1.0.1條 為了貫徹執行國家《葯品生產質量管理規范》（以下簡稱GMP），提出符合GMP要求的生產廠房、設施及設備的設計要求，特製訂本規范。
第1.0.2條 本規范適用於新建、改建和擴建的醫葯制劑、原料葯和葯用輔料的精製、乾燥、包裝工序，直接接觸葯品的葯用包裝材料、無菌醫療器械等醫葯工業潔凈廠房的設計。
第1.0.3條 醫葯工業潔凈廠房訴設計必須貫徹國家有關方針、政策。做到技術先進、確保質量、安全實用、經濟合理，符合節約能源和保護環境的要求。
第1.0.4條 醫葯工業潔凈廠房的設計，既要滿足當前產品生產的工藝要求，也應適當考慮今後生產發展和工藝改進的需要。
第1.0.5條 在利用原有建築和設施進行潔凈技術改造時，可根據生產工藝要求，從實際出發，充分利用現有的技術設施，符合因地制宜的原則。
第1.0.6條 醫葯工業潔凈廠房的設計應為施工安裝、維護、管理、檢修、測試和安全運行創造必要的條件。
第1.0.7條 醫葯工業潔凈廠房的設計除應執行本規范外，還應符合現行的國家標准、規范和規定的有關要求。
第二章 生產區域的環境參數
第一節 一般規定
第三章 廠址選擇和總平面布置
第一節 廠址選擇
第3.1.1條 醫葯工業潔凈廠房位置選擇，應根據下列原則菩薩經技術經濟方案比較後確定：
一、 應在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環境好的區域；
二、 應遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等嚴重空氣污染，水質污染，振動或雜訊干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染區時，則應位於其最大頻率風向上風側，或全年最小頻率風向下風側。
第3.1.2條 醫葯工業潔凈廠房與市政交通幹道之間距離不宜小於50m.
第二節 總平面布置
第四章 工藝設計
工藝布局 人員凈化 物料凈化
第五章 設備
第六章 工藝管道
第一節 一般規定
第二節 管道材料、閥門和附件
第三節 管道的安裝、保溫
第四節 安全
第七章 建築
第一節 一般規定
第7.1.1條 建築平面和空間布局應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜採用內牆承重。
第7.1.2條 潔凈室的高度應以凈高控制，凈高應以100mm 為基本模數。
第7.1.3條 醫葯工業潔凈廠房主體結構的耐久性應與室內裝備、裝修水平相協調，並應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房伸縮縫應穿過潔凈區。
第7.1.4條 潔凈區應設置技術夾層或技術夾道，用以布置送、回風管和其他管線。
第7.1.5條 潔凈區內通道應有適當寬度，以利於物料運輸、設備安裝、檢修。
第二節 防火和疏散
第三節 室內裝修
第八章 空氣凈化
第一節 一般規定
第8.1.1條 醫葯工業潔凈廠房各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：
一、 潔凈室內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，採用不同的空氣潔凈度等級；
二、 在滿足生產工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜採用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。
第8.1.2條 潔凈室內溫度、濕度、新鮮空氣量、壓差等環境參數的控制應符合第二章第二節要求。
第二節 凈化空氣調節系統
第三節 氣流組織
第四節 風管和附件
第五節 青黴素等葯物生產潔凈室的特殊要求
第九章 給水排水
第一節 一般規定
第9.1.1條 潔凈區域內的給水排水幹道應敷設在技術夾層、技術夾道內或地下埋設。
第9.1.2條 潔凈室內應少敷設管道，引入潔凈室內的支管宜暗敷。
第9.1.3條 醫葯工業潔凈廠房內的管道外表面應採取防結露措施。
第9.1.4條 給排水支管穿過潔凈室頂棚、牆壁和樓板處應設套管，管道與套道之間必須有可靠的密封措施。
第二節 給 水
第三節 排 水
第四節 工藝用水
第五節 消防設施
第十章 電 氣
第一節 配電
第二節 照 明
第三節 其它電氣
D. 無塵潔凈室的組成系統及作用
過濾器的基本知識
過濾器是潔凈室的主要凈化設備，是空氣凈化的主要手段。因此，對於從事潔凈室設計、建造和維護管理人員了解和掌握過濾器的基本知識是十分重要的。
1.過濾器的分類
按過濾器的性能（效率、阻力、容塵量）來劃分，通常將其劃分成粗效、中效、高中效、亞高效、高效（HEPA）和超高效（ULPA）六類過濾器。
我國國家標准《空氣過濾器》GB/T14295-93中將不同過濾器的效率和阻力規定如下：
國家標准《高效空氣過濾器》GB13554-92中規定將高效過濾器按性能劃分為A、B、C、D四類。D類又通稱為超高效過濾器（或稱為0.1μm高效過濾器或超低透過率過濾器）。 性能指標性能類別 額定風量下的大氣塵限徑計數效率（E %） 額定風量下的初阻力（Pa） 粗效 ≥ 5.0μm 80 > E > 20 ≤ 50 中效 ≥ 1.0μm 70 > E > 20 ≤ 80 高中效 ≥ 1.0μm 90 > E > 70 ≤ 100 亞高效 ≥ 0.5μm 99.9 > E > 95 ≤ 150 國外將超高效過濾器（ULPA）的過濾效率指標規定為對於≥0.12μm粒子的過濾效率E≥99.9995%。 性能指標性能類別 效率（E %） 額定風量下的初阻力（Pa） A 額定風量下的鈉焰效率 ≥ 99.9 ≤ 190 B 額定風量和20%額定風量下的鈉焰效率 ≥ 99.99 ≤ 220 C 額定風量和20%額定風量下的鈉焰效率 ≥ 99.999 ≤ 250 D 額定風量和20%額定風量下的≥0.1μm粒子效率 ≥ 99.999 ≤ 280 關於我國和歐美對過濾器的分類比較如下： 我國標准GB/T 14295 一般通風用 潔凈室用 粗效 中效 高中效 亞高效 高 效 超高效 美國ASHRAE標准 C1 C2 C3 C4 L5 L6 L7 L8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 H15 H16 UH17 UH18 UH19 UH20 1 目的：不耐高溫、高壓滅菌方法滅菌的物品傳人屏障系統的滅菌方法。
2 依據：《實驗動物管理條例》(中華人民共和國國家科學技術委員會令第2號，1988)，《動物飼養設施條件要求》(中華人民共和國國家標准，2001)。
3 操作規程：
1、用0.5%過氧乙酸或5%碘伏液擦拭待傳遞的物品。
2、打開傳遞窗外側門，迅速放置待傳遞物品，用0.5%過氧乙酸噴霧消毒傳遞窗，關閉傳遞窗外側門。
3、開啟傳遞窗內的紫外燈，紫外照射待傳遞物品不少於15分鍾。
4、通知屏障系統內的實驗人員或工作人員，打開傳遞窗內側門，取出物品 1、概述：風淋室是潔凈廠房和裝配式潔凈室的設備，用於吹除進入凈化廠房的人體和攜帶物品表面附著的塵埃，同時風淋室也起到氣閘的作用，防止未經凈化的空氣進入潔凈區域，是進行人體凈化和防止外空氣污染潔凈區的有效設備。
結構：系列風淋室均採用發泡隔熱彩色壁板及鋁合金構件裝備而成，配置離心機風機及初效和高效空氣過濾器，具有外型美觀、結構緊湊、檢修方便、操作簡單等特點。
2、原理：風淋室內的空氣由風機的作用經初效過濾器進入靜壓箱，經高效空氣過濾器過濾後，潔凈空氣從風淋室的噴嘴高速噴出，噴嘴角度可調節，可有效地吹除人特或攜帶物品表面附著的塵埃，吹下的塵埃再回收進入初效空氣過濾器，如此循環可以達到風淋的目的。
3、用途及特點:風淋室是操作人員進入潔凈室時使用的人身凈化裝置，它利用高速潔凈氣流吹淋除掉進入室內人員身上的污物，其噴嘴可調節，以便有效除去人身上的灰塵，並阻止外界污染進入潔凈區域。它也可應用於大件貨物的吹淋。
4、設備組成：主要由室體、照明、過濾系統、風機組、吹嘴、電控等部分組成。
(1)、室體：壁板採用彩鋼保溫板，其內外板均為彩鋼板，中間填充60mm厚聚苯乙烯材料，PU發泡連續成型；內外板與保溫材料整體壓制而成一體。人員進出大門尺寸為（寬×高）mm：700×1800。
(2)、室內照明：在室體的頂部安裝照明燈，燈管採用飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，鎮流器採用噴房專用鎮流器，保證光強≥500Lx。
(3)、送排風系統：
a、送排風的配置方案採用1套送風機組，配置一台送風機，風機採用離心風機。採用1套排風機組為室體排風，
b、萬向吹嘴：室內空氣採用設置在室體頂部和側面的萬向吹嘴吹向操作人員的不同角落，確保潔凈質量。
c、控制系統：採用進口或合資元器件使整個控制系統具有較高的可靠性。
一. 風淋室的操作規程：
二、目的： 保持風淋的安全使用，維持潔凈室環境的潔凈度。
三、風淋室的使用：
1、進入潔凈無塵室的人員應在外更衣室脫去外衣，除下手錶、手機、飾品等物品。
2、進入內更衣室，穿戴凈化無塵衣、帽、口罩、手套。
3、拉開不銹鋼風淋門人員進入風淋室後，風淋門立即自動關閉外門，紅外線(聲控/人體熱能)感應，風淋自動啟動，吹淋15秒(出廠已設置)。注意：風淋室在吹淋時兩個不銹鋼門不能同時打開，如強行打開將損壞電子鎖，風淋室兩門是電子互鎖控制。
4、風淋室吹淋結束後，推開出門進入潔凈無塵室。
四、風淋室的管理：
1、風淋室由責任人管理，每季度定期更換初效濾材。
2、每2年更換風淋室的高效過濾器(有隔板)。
3、應輕開輕關風淋室內、外門。
4、在使用過程中人員請不要隨意觸摸開關，和調節智能語音提示系統。
5、遇風淋室發生故障時，應及時關掉急停開關，報專業維修人員修理。一般情況下不準啟動手動按鈕。 FFU在使用壽命及維護上已經實踐證明無可擔心。當前其改進主要是：
(1)採取均流及減少噪音的措施，噪音可在50db以內;
(2)電動機採用DC/EC(電子整流電機)，以耗較原交流電機節約近50%，因為小風機所用小容量(功率<1/2HP)的交流電機，一般皆為電容分相式或隱極式，其效率僅40%左右，而DC/EC電機的效率可達75～80%;在調速控制上可每台單獨的以過濾器降壓進行控制以節約能耗，但目前投資回收期尚長而未廣泛採用，一般常用分組群控或全部群控。
(3)但FF瓣出口靜壓不能過大，一般採用出口風速成0.38m/s，此時其靜壓一般在250Pa以內。
一. FFU回風系統與其他方式相比的優點
一般評價
優點：
(1)靈活性大，便於改造;
(2)佔用建築物空間較少;
(3)潔凈室內空氣壓力大於回風靜壓室，排除靜壓室對潔凈室污染的可能性。
缺點：
(1)要求回風道全部阻力(包括多孔地板、格柵及風道)、干表冷器阻力及末級過濾器的阻力(在初阻力時)，總共應控制在165Pa左右，以滿足運行時最大阻力在250Pa以內。因此干表冷器的傳熱面積要較大，回風道尺寸亦要較大，多孔地板及格柵等的阻力要小，一般作法是：控制干表冷器阻力在50Pa左右，回風道阻力在15Pa以內，否則就需要再增設加壓風機系統，這就是降低了FFU系統的綜合優點。
(2)採用DC/EC電機後，單位風量的能耗可能比當前一般大型離心風機的集中系統為低，但已有研究指出，比採用改進後的大型軸流風機的回風系統的能耗還是要高。因此需要注意大型軸流風機的效率提高及其系統的阻力降低的因素。
(3)一般FFU系統由於單位風量的能耗較大，因此潔凈室的冷負荷亦相應增加。
具體情況下的評價：
(1)FFU用於老建築物改造成潔凈室時，其綜合經濟性一般往往可取。
(2)潔凈度要求嚴的潔凈室，末級過濾器滿布率100%時，對大的系統採用FFU，當前還是不經濟的;對小系統有意義作具體比較。
(3)對潔凈度要求不甚嚴的潔凈室，末級過濾器滿布率≤40%時對大系統綜合經濟性往往相差不多，但對IC工廠而言FFU系統的靈活性是重要的，因此當前IC工廠對過濾器滿布率≤40%時，採用FFU系統已經普遍。 除了人員進出潔凈室須予以規范管理外，原材料及設備進出也必須經過潔凈程序，方不至於影響潔凈室潔凈度。
其進潔凈室流程如表8-4所示。至於搬出則反向而行，但不須經洗滌程序。
原材料及設備進出用潔凈室為潔凈室等級1000或10,000級房間，工作人員於其室內清潔設備或原材料時必須穿著清潔衣服，所使用擦拭紙為無塵紙或不會脫落纖毛無塵布，清潔劑除了使用超純水之外，並加入3～5%濃度的IPA或丙酮化學品，以增強去污能力，由於IPA及丙酮具揮發性故此房間排氣效果須特別考慮。搬遷設備時為免破壞地板支架及地板表面，必須事先於地板上鋪設已清潔過的不銹鋼板，作為輔助。 清潔室內用品除了進出潔凈室用的潔凈衣、防靜電鞋、頭罩、帽、手套、口罩外，尚有如紙張文具桌子、椅子、晶片盒、搬運車、筆記本、告示板及垃圾箱、真空洗塵器等。
潔凈衣材料以洗後或使用其他處理後仍不會變質或發塵者為基本條件，且其布料為不易燃燒、不起毛，其織法或布料組織不易通過污染物和不易附著污染物材質，另外經過摩擦不產生靜電或帶電性非常，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。頭罩材質為無塵紙（或無纖紙）製成，帽子材質則與潔凈衣同，二者在穿戴使用時，除了只露出眼睛或臉表面部分外，其他部分均須包覆，在頭部部分連接上衣處也必須完全蓋住，不能留有空隙，頭發亦不能露出來。
潔凈室用鞋要合腳且穿起來舒適為基本條件，容易洗滌，底則採用塑膠底，布質部分則採用與潔凈衣相同材質即可，鞋子穿著時潔凈衣腳跟部分應完全塞入緊密包著。手套材料除為與潔凈衣相同的布料外尚有薄橡膠或乙烯樹脂（Vinyl），在使用過程中若有不舒適感或妨害手指脂觸感者則停止使用，手套表面有粉質時須去除或停用，原則上以使用無粉之Vinyl手套為佳。（清潔急救網合作工廠夥伴為清潔同行提供無塵車間實地演示）無塵衣、鞋、帽子等須由專人管理，並定期做清洗，清洗須在潔凈室內進行，並以純水配合清潔溶劑，並經約0.2μm過濾器為之，一般洗滌周期視清潔度等級而定，在高潔凈區為2～3天，其他區域則為5天～1星期，洗滌完畢乾燥後應立即密封。洗滌衣置放場所須為潔凈室，備用品或新品存放櫃內，正使用者則吊掛衣架上，以為方便取用
在潔凈室中，人是決定微粒污染物產生的重要因素。潔凈室內工作的人員都應當充分了解個人衛生習慣對潔凈室潔凈程度的影響有多大，這才是最重要的。上海凈化工程為您介紹潔凈室工作人員應遵循的規程，有關服裝和個人用品方面的要求，供讀者參考。
至於珠寶首飾，工作人員可以戴結婚和訂婚戒指，但最好不要戴有尖角或者邊沿鋒利的戒指，因為它們可能會刺穿手套或者衣服。如果一定要戴這種戒指，就需要在戴手套和穿潔凈服之前用帶子把它們纏起來。建議不要佩戴懸垂式耳環、項鏈、胸針和其他凸出來的或者懸掛的飾品，即便它們一般都是藏在衣服裡面，也最好不要佩戴這些飾物。因為這些東西可能會干擾潔凈室或者實驗室的正常活動。
個人物品，例如香煙、錢包、紙巾和紙製品，都要存放在辦公桌或者儲物櫃里，不能把它們帶進潔凈室。除非得到管理人員的特別許可，否則，在潔凈室里，衣服口袋只能是空的。在進入潔凈室之前，首先要把眼鏡和護目鏡上所有看得見的微粒污染物擦掉。
乾燥的皮屑、呼出的空氣和唾液都可能會污染產品。一次性鞋套最好每天更換一到兩次。大多數更衣室都有干凈的一邊和污染的一邊，潔凈室人員應該始終按規定執行。不能穿著鞋套走出更衣室，又穿著同一雙鞋套走進來。
最好戴蓬鬆的圓帽。正如前面所說的，頭發，包括劉海，必須完全藏在帽子里，不能露出來。只能在潔凈室或者更衣室外面把帽子摘掉，也不能在潔凈室里脫帽子。在潔凈室或者更衣室外面戴過的帽子也不能再次使用了。
對於穿著的潔凈服，建議每周更換一到兩次，或者只要衣服一臟就立即更換。各家公司在這個程序上的規定也不一樣。必須時刻遵守著裝程序。衣服不得與地板接觸。與地板接觸會污染衣服。
如果需要戴手套，必須使用潔凈室專用的無粉乳膠手套或者丁腈膠手套。因為有的人對乳膠中的蛋白質過敏，如果因使用了無粉乳膠手套而造成手部出現紅點，建議改用丁腈膠手套。一旦手套褪色或者有破洞必須馬上更換，但不能在潔凈室里更換，只能在更衣室里更換手套。不要隨便拉拽手套和猛地脫下手套，應該慢慢地把手套從手上退下來。 潔凈室吸塵器是無塵廠房、車間專用的強力真空專用吸塵器，可迅速、便捷、高效地完成清潔工作。
特點：超高過濾效果，可有效的除去對呼吸氣管造成過敏的有害粉塵，減少呼吸疾病的發生。
當你使用專用吸塵器時，可以減少您清潔廠房的次數，因為它不會二次擴散灰塵，並可凈化室內空氣。
有完備的各類吸嘴，任何角落皆可輕松清潔干凈。
超強的吸力可吸除更深層的粉塵。
設計新穎輕巧，符合人體工學，操作時不會腰酸背痛,減少人體不適。
專用吸塵器可專門針對防塵爆及有毒粉塵，如石棉，鉛等物質，美國太空總署特別指定使用專用專用吸塵器清除貨倉內的微細粉塵。
潔凈室吸塵器的主要組成：
大扒頭：當清掃地面面積較大時，使用大扒頭可有效快速的提高工作效率。
小扒頭：清掃面積相對較小時，小扒頭可方便快捷的掃除工作台底部的灰塵和顆粒。
圓毛刷：工作范圍主要集中在工作台檯面，清楚工作檯面細微的小顆粒
伸縮桿：增大清掃范圍領域。
軟管：機器正常工作時，吸收的小顆粒，灰塵，雜物，經過吸口有軟管傳遞到第一過濾系統。
集塵袋：潔凈室吸塵器的第一過濾系統，也是為最重要的環節，收集人眼能分辨的小顆粒，對保護馬達和高效過濾器有重要作用。
電源開關：
控制吸塵器的啟動和關閉。
高效過濾器：高效過濾器是吸塵器的第四大過濾系統，也是最後一個環節，高效過濾器能過濾0.012um的小顆粒，過濾之後的空氣達到100級以上。
工作原理：吸塵原理。吸塵器的風機葉輪在電動機高速驅動下，將葉輪中的空氣高速排出風機，同時使吸塵部分內空氣不斷地補充進風機。這樣內部與外界形成較高的壓差。吸嘴的塵埃、臟物隨空氣被吸入吸塵部分，並經過漏器過漏，將塵埃、臟物及顆粒吸入沉桶內.
潔凈室吸塵器的技術參數 電壓 220-240 吸塵軟管 2.5m 功率 1200w 伸縮桿長度 1005mm 氣流 96CFM 容量 15L 吸氣量 3200mmH20 整機重量 10kg 真空吸力 22kpa 外形尺寸 403*403*736 噪音標准 62db 電源線長 10m 以上基本參數為樣本形式，供讀者參考與了解！
潔凈室吸塵器的使用與維護
使用吸塵器前，請先確保室內電壓是否與本機額定電壓相符，本吸塵器已配置集塵袋，集塵袋為正確安裝前，請勿使用吸塵器
啟動與停止將電源線之電源插頭插到電源插座上，打開吸塵器電源開關，接通吸塵器馬達電源，吸塵完畢後，應先關閉吸塵器電源開關，再拔掉電源線插頭
集塵袋更換 如集塵袋已滿，請先確保已關閉吸塵器電源或已將電源插頭從電源插座中拔除，把已滿的集塵袋取出，把新集塵袋口部裝入吸嘴卡中，再把新集塵袋拉好
袋式中效過濾器及馬達保護罩清洗袋式中校過濾器及馬達保護罩屬於可洗型，如袋式中效過濾器和馬達保護罩已贓物，請把他們取下，洗凈晾乾後按拆卸部驟裝上即可，如有破損請及時聯系代理商或經銷商更換。
使用完畢後請用無塵布探試干凈，置於乾燥清潔處放置，請勿在潮濕環境及陽光直射環境中放置，這將導致不可預料的危險請不要用乙醇等有機溶劑探試機體表面機身如有贓物難以清除，用無塵布沾少許中性清潔劑探試，然後再用干布，擦乾即可。吸塵器高效過濾器屬於精密器件，應視馬達運轉時及使用環境及時更換，否則將影響馬達的使用壽命，中效式過濾器及達保護罩如有贓物應及時清洗或更換，否則將影響過濾效果及影響吸塵器馬達使用壽命，集塵袋應適馬達運轉時數及使用環境而適當的更換本吸塵器是乾式吸塵器，請不要用於吸水及其他液體，亦不適用於防爆環境潔凈室吸塵器應注意事項
為避免電擊及確保作業安全在使用吸塵器前，請先閱讀使用說明及安全注意事項
使用洗車器前，請先確保接入電源電壓和本機電壓相一致
使用吸塵器前，請先確保吸塵器吸入口未被堵塞
本吸塵器屬於乾式吸塵器，僅限於乾式吸塵器，請勿試圖用於吸取水及其他液體
本吸塵器非為防爆環境設計，請勿用於防爆環境及含有可燃氣體之場所
E. 鋰電池潔凈室都是怎麼設計的
鋰電池潔凈廠房一般為丙類廠房。根據生產工藝的不同，CEIDI西遞設計師會設置不同的功能區，並與之匹配不同的潔凈度空間。分區要充分考慮鋰電池生產的易爆特性，考慮到將來的消防驗收問題。千級、萬級、十萬級區間如何排布來滿足功能需求且節省能源，需要業務精通的設計師去仔細計劃排布，CEIDI西遞設計師一般會將兩個相連車間的潔凈度等級設置為不超過兩個數量級。
鋰電潔凈廠房一般廠區面積大，製冷總負荷大，所以需綜合計算全區域的總冷負荷，確定製冷主機冷量及安裝位置。製冷主機盡量集中在冷凍站，如果後期有擴建需求，要預留連通管路閥門，以便通過冷凍水管分區輸送冷源。
鋰電潔凈廠房相比於其他行業，最大不同是對濕度控制要求較高。CEIDI西遞認為除濕機組是保障環境露點的核心設備，所以會綜合考慮除濕機組的選擇、車間圍護的密閉性、風管的密閉性、人員數量、車間的管控這幾個因素。
CEIDI西遞建議採用PLC控制的空調，這樣可以整合安裝在各空調控制櫃上，而且預算資金充足的企業還可以採用中央控制，便於集中監視。
除濕露點在-20℃，-30 ℃ ，-50 ℃的 區域，回風管採用厚度1.2mm的不銹鋼滿焊風櫃，其餘區域的風管採用鍍鋅角鐵法蘭風管。選擇保溫厚度大於32mm的B1級橡塑板及玻璃棉保溫板。空調水管採用用無縫鋼管（≥DN200）及鍍鋅鋼管（＜DN200），採用變頻啟動冷凍泵。
排風方面，化成及測容電源櫃區域，電源櫃上方一般自帶風扇，風量約280至500CMH，可安裝風管接至天花上，並在頂部做保護罩，再從側面牆體或天花開設進風百葉風口，使排熱部分自然循環，避免正壓或負壓太高，影響相鄰房間空氣參數。更衣室應分別安裝離心風機進行強制排風，管路可根據更衣室櫃體實際情況接入櫃體或介入百葉風口。夏季氣候特別潮濕時，天花內部可能會有冷熱交換凝結水，CEIDI西遞通常在廠房天花內部增加負壓風機加強排風。
隨著新能源電動汽車行業興起，帶動著動力電池生產企業的迅速發展，同時也帶動著對鋰電池潔凈廠房的建設需求。很多設計建設機構都是依葫蘆畫瓢，有的怕出問題一味的提高建設要求，導致施工過程經常出現邊建邊拆邊改的情況，造成投資的浪費。活躍於長三角區域的老牌EPC集成服務商CEIDI西遞，其優勢在於從平面設計、裝飾裝修到暖通、通排風、自控、消防、工藝管道、電氣等方面擁有豐富的技術力量，使建設目標達到合理性和完整性的最
F. 潔凈廠房的建築圍護結構和室內裝修有哪些要求
1、應滿足使用功能的要求，且表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便於清潔，並應減少凹凸面；
2、當採用T角時，T角不宜突出牆面。
潔凈室樓地面設計應符合下列要求；
1、應滿足電子產品生產工藝和設備安裝要求；
2、應平整、耐磨、易清潔、不易積聚靜電、避免眩光、不開裂、耐撞擊等；
3、地面宜配筋，並應做防潮構造。
G. 凈化車間怎麼做
潔凈車間裝修有四大訣竅
1、在潔凈廠房建築布局中，廠房外通常設有圓形密封走廊。它提供了潔凈區和外界之間的緩沖區。它有助於防止室外污染並且相對節能。廠房門窗內牆平整，無需安裝窗框。應特別注意外窗的層數和結構，以密封空氣中的水分，使污染顆粒不易從外部滲透。不同潔凈度房間的門窗之間必須密封，以免因內外溫差而結露。門窗材料應選用耐候性好、自然變形小、製造誤差小、氣密性好、造型簡單、防塵、易清潔、無門框門檻的門窗材料。潔凈工作場所的門窗應採用金屬或金屬塗層材料。另外，不要使用木門窗，以免長期受潮和滋生細菌。外牆開窗應與內牆平齊，窗框應傾斜或不留窗框，並採用兩層固定窗，以減少能量損失。
潔凈車間裝修
3. 潔凈車間裝修
牆面應光滑、平整、無塵、耐腐蝕、色彩協調、易識別污染物。內牆塗料應塗上防霉、防靜電、防眩光的材料。 ，並能經得起清洗和消毒。牆體與地面相交處的圓弧半徑應為50mm，以減少灰塵堆積，便於清潔。交通走廊等脆弱區域的牆壁上應設置防撞護欄，防止裝修材料因振動而落下灰塵。
4、潔凈車間裝修為保證房間的清潔，所有送風管道和燈具必須放置在技術夾層內。今天，大多數制葯公司使用彩鋼夾芯板來密封天花板。彩鋼夾芯板具有重量輕、整體強度高、整體性高、發塵少等特點，更適合GMP生產車間。但是，固定吊頂必須與主體結構相連，不能與管件或管道支架混合使用。天花板和牆壁應連接順暢。天花板和回風管道必須正確關閉。吊頂安裝完成後，應進行燈光檢查，確保沒有間隙。根據工藝要求，維修通道一般需要設置在技術夾層上，以方便管道維修和更換管道。
H. 廠房潔凈室緩沖區和更衣室怎麼配置空調
有條件的話實驗室統一使用工業空調，空調風機不能外露，只留風口。也可以在更衣室放置一台空調掛機，緩沖間和操作室最好使用相同的空調安裝方式。
I. 凈化廠房/潔凈廠房裝修怎麼做
潔凈廠房裝修怎麼做，小編為您解答！
如何對潔凈廠房裝修是一個比較系統的問題，首先潔凈廠房的建築布局和凈化空調系統有密切關系，凈化空調系統既要服從建築總體布局，建築布局也要符合凈化空調系統的原則，才能充分發揮相關功能的作用。凈化空調的設計者不僅要了解建築布局以考慮系統的布置，而且要給建築布局提出要求，使其符合潔凈室原理。
一、潔凈廠房裝修平面布局
潔凈室一般包括潔凈區、准潔凈區和輔助區三部分。
潔凈室的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊環繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內設值班採暖。外窗必須是雙層密封窗。
內廊式：潔凈室設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和潔凈室同級。
兩端式：潔凈區設在一邊，另一邊設准潔凈和輔助用房。
核心式：為了節約用地、縮短管線，可以潔凈區為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候對潔凈區的影響，減少了冷熱能耗，利於節能。
二、潔凈廠房裝修人身凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產生的污染，人員在進入潔凈區之前，必須更換潔凈服並吹淋、洗澡、消毒。這些措施即「人身凈化」簡稱「人凈」。
人凈用房中更換潔凈服的房間應予送風，並對入口側等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，而廁所、淋浴應保持負壓。
三、潔凈廠房裝修物料凈化路線
各種物件在送入潔凈區前必須經過凈化處理，簡稱「物凈」。
物料凈化路線與人凈路線應分開，如果物料與人員只能在同一處進入潔凈室，也必須分門而入，物料並先經過粗凈化處理。
對於生產流水線不強的場合在物料路線中間可設中間庫。
如果生產流水線很強，則採用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設多次凈化、傳遞設施。
在系統設計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由於會吹落很多生微粒，所以相對潔凈區應保持負壓或零壓，如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。
四、潔凈廠房裝修管線組織
潔凈室的管線非常復雜，所以對這些管線均採用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。
1．技術夾層
（1）頂部技術夾層。在這種夾層內一般因送、回風管的斷面最大，故作為夾層內首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的最上方，其下安排電氣管線。當這種夾層的底板可承受一定重量時，可以在上面設置過濾器及排風設備等。
（2）房間技術夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線與高度，可以省去回風管道返回上夾層所需的技術夾道。在下夾道內還可設回風機動力設備配電等，某層潔凈室的上夾道可以兼做上一層的下夾道。
1． 技術夾道（牆）
上下夾層內的水平管線一般都要轉向為豎向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術夾道。技術夾道還可以放置不宜在潔凈室內的一些輔助設備，甚至還可以作為一般回風管道或靜壓箱，有的可安設光管型散熱器。
這類技術夾道（牆）由於大多採用輕質隔斷，所以當工藝調整時，可方便地進行調整。
4．技術豎井
如果說技術夾道（牆）往往不越層，則需要越層時即用技術豎井，並且經常作為建築結構的一部分，具有永久性。
由於技術豎井把各層串通起來，為了防火，內部管線安裝完成後，要在層間用耐火極限不低於樓板的材料封閉，檢修工作分層進行，檢修門必須設防火門。
不論技術夾層、技術夾道還是技術豎井，當直接兼作風道時，其內表面必須按潔凈室的內表面的要求處理。
五、潔凈廠房裝修機房位置
空調機房最好靠近要求送風量大的潔凈室，力求風管的線路最短。但從防止雜訊和振動來說又要求把潔凈室與機房隔開。這兩方面都予以考慮。隔開方式有：
1．構造分離方式。有以下幾種：
（1）沉降縫隔開式。使沉降縫在潔凈室與機房之間通過，起分割作用。
（2）夾壁牆隔開式。如果機房緊靠潔凈室，不是公用一面牆隔牆，而是各自有各自的隔牆，而兩面隔牆之間留有一定寬度的夾縫。
（3）輔助室隔開式。在潔凈室與機房之間設輔助室，起緩沖作用。
2．分散方式。分以下幾種：
（1）屋面上或吊頂上分散方式：現在常把機房設在最上層屋面上的做法，使之遠離下面的潔凈室，但屋面下一層最好設為輔助或管理室層，或者作為技術夾層。
（2）地下分散式：把機房設於地下室。
3．獨立建築方式。在潔凈廠房建築之外單獨建立機房，但其離潔凈室最好很近。機房要注意隔振、隔音問題，地面應全部做防水處理，並有排水措施。
隔振：應在振源的風機、電機、水泵等的支架、底座作防振處理，甚至有必要的話將設備安在混凝土板塊上，再用防振材料支撐該板塊，該板塊的重量應為設備總重量的2～3倍，。
隔聲：除去系統上安裝消聲器外，大型機房可考慮在牆壁上貼附有一定吸聲性能的材料，要裝隔聲門，切忌在與潔凈區的隔牆上開門。
六、潔凈廠房裝修安全疏散
由於潔凈室是密閉性很強的建築，其安全疏散成為非常重要和突出的問題，和凈化空調系統設置也有密切關系。一般應注意以下幾點：
1．每一生產層防火區或潔凈區至少設2個安全出口，只有面積小於50┫，人員少於5人時，可允許只設一個安全出口。
2．人凈入口不應作疏散出口。因為人凈路線往往迂迴曲折，一旦煙火迷漫，要求人員很快跑到室外是很困難的事。
3．吹淋室不能作為一般出入通道，由於這種門常為兩扇聯鎖或自動，一旦出現故障，非常影響疏散，所以一般均在吹淋室設旁通門，工作人員多於5人時必須設此門。平時工作人員出潔凈室時不應走吹淋室而應走旁通門。
4．潔凈區內各潔凈室的門，考慮到維持室內壓力狀況的需要，其開設方向要朝向壓力大的房間，因為要靠壓力把門壓緊，這顯然和安全疏散的要求相反。為了考慮平時潔凈和緊急疏散時的兩方面要求，規定潔凈區和非潔凈區之間的門、潔凈區與室外的門作為安全疏散門對待，其開啟方向一律朝向疏散方向，當然，單設的安全門也是如此。
以上即「潔凈廠房裝修應該怎麼做」的相關資料。