1. APS生產排程排程需要哪些數據呀我們公司准備上這種系統。SMT行業。
安達發APS系統的模型定義了排程的約束條件，安達發APS需要的數據主要包括幾個主要方面：
1. 產品和物料
2. 生產流程和工序
3. 主要生產資源，包括生產線、主要的加工設備等
4. 產品使用什麼流程生產，經過哪些工序，加工順序是什麼
5. 每種產品／工序允許使用什麼資源生產，單位產品的生產周期時間
6. 產品在每個生產工序上需要消耗的物料和半成品（BOM）
7. 輔助資源，例如模具、治具、測試儀器等，數量是多少，哪些產品/工序需要使用這些工具。
2. aps是什麼系統
APS系統，又名高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheling)，企業管理軟體。
APS系統是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化，對比，可執行性。
其將要採用基於內存的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。這就徹底改變了批處理的計算模式。可以並發考慮所有供應鏈約束。
當每一次改變出現時，APS 就會同時檢查能力約束， 原料約束，需求約束，運輸約束，資金約束，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。也將採用基因演算法技術，它是一種搜索技術，它的目標是尋找最好的解決方案。
(2)aps資料庫模型擴展閱讀
APS 是高級計劃方案與排程系統軟體的名稱。總的來說，APS 包括下列幾個層面：應用場景實體模型排程，實體模型可由用戶數界定，包括自動優化方案作用，互動式的，數據可視化操作界面。
使用戶數能夠實際操作計劃方案，從外界獲得計劃方案的總體目標和標准：訂單信息、工單、庫存量、料表等。APS時常須要與ERP開展數據共享。
依據現場實際上進展開展計劃方案的各類調整，生產計劃是全都供應鏈管理中的一個重要環節，每一家公司，都有供應鏈管理中的一環。做為中下游公司的經銷商，無法進度計劃供貨，會影響中下游公司的計劃編制，引起互鎖可變性。
對上游經銷商，生產計劃的可變性，也給經銷商的供貨計劃方案導致困惑，庫存量過高或欠料都有計劃方案不確定性導致的不良影響。
3. 什麼是 APS
一系列高級應用軟體，運用數學模型和相關的技術為復雜的生產和供應問題找出優化解決方案。到目前為止，國際上對APS還沒有一種明確的定義，它是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、優化及模擬技術，其功能優勢在於實時基於約束的重計劃與報警功能。在計劃與排產的過程中，APS將企業內外的資源與能力約束都囊括在考慮范圍之內，用復雜的智能化運演算法則，做常駐內存的計算。APS在提高企業經濟效益方面的潛能是巨大的，它能及時響應客戶要求，快速同步計劃，提供精確的交貨日期，減少在製品與成品庫存，並發考慮供應鏈的所有約束，自動識別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業的管理水平。APS是結合二種規則演算法和基於模擬的排程器進行計劃。1，有限能力計劃：a，演算法順序計劃。b，向前順序計劃。c，向後順序計劃。b，雙向計劃或瓶頸計劃。 可供選擇規則： 瓶頸，完成日期，先到先服務， 升序定單屬性值，優先順序，加工時間，下達日期，相反優先順序，閑散時間，用戶定義規則2， 基於模擬的計劃：提供一個簡單的吸引人的，可選擇的計劃，基於模擬規則產生一個優化的計劃。實施APS的關鍵：規則利用強大的，靈活的模擬計劃的關鍵是對二個的規則的利用。有二個基本的規則系列：工序選擇規則OSR和資源選擇規則RSR。利用模擬順序器優勢的關鍵之一是在計劃過程中有能力組合選擇工序規則和資源規則的決策邏輯。 如何選擇正確的規則在決定工序選擇規則和資源選擇規則主要考慮的是你評估一個好的計劃的條件。例如，你的主要目標是一個滿足所有任務規定的完成日期嗎?還是你重點是提高設備利用率，減少非生產時間(准備時間和設備維護時間)決定基本計劃的目標是一先決條件去選擇合適的規則。一旦決定你的目標，你就可以選擇工序和資源選擇規則來完成目標。一般來說，先選擇工序選擇規則，然後選擇合適的資源選擇規則。在一些情況下，有關的資源選擇規則被工序選擇規則所決定。1， 預先確定任務的參數類規則： 預先確定任務的參數規則一般用於任務的特性的情況。(如優先順序或成本)，它不顧計劃的問題。 不考慮任務完成日期或設備利用率。因為這些規則忽略完成日期，它們典型更適應MTS環境，而不是MTO環境。2， 最小化任務延遲類規則：在許多MTO環境， 忽略計劃目標是保證每一個任務按期完成。 3， 最小化任務流程時間類規則：在一些環境，關鍵問題是計劃設備的效率來最小化任務的平均時間。 在最小化任務流程時間規則里忽略任務完成日期而集中於減少任務的時間。這類規則包括最小化流程時間，最少剩餘工序數，最小剩餘工作時間。4， 最大設備能力類規則：在一些MTS的環境，關鍵問題是計劃設備效率來最大化整個設備的生產能力。在最大化設備能力規則里忽略任務的完成日期及集中於根據設備能力的效率的提高產生計劃。5， 資源類規則：雖然工序選擇規則在決定生產計劃的質量起這重要作用，資源選擇規則在加工處理中也能起重要作用。6， 定製順序規則：定製順序允許用戶控制計劃活動。可以用規定的模擬方法的形式。或可以優化工藝流程或搜尋開發整個計劃。APS提供廣泛的對象清單，能被利用查詢計劃狀態，搜尋未計劃的工序。等等。參考：
4. aps格式屬於什麼格式
屬於高級計劃與排產（Advanced Planning and Scheling）到目前為止，國際上對APS還沒有一種明確的定義，它是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、優化及模擬技術，其功能優勢在於實時基於約束的重計劃與報警功能。在計劃與排產的過程中，APS將企業內外的資源與能力約束都囊括在考慮范圍之內，用復雜的智能化運演算法則，做常駐內存的計算。APS在提高企業經濟效益方面的潛能是巨大的，它能及時響應客戶要求，快速同步計劃，提供精確的交貨日期，減少在製品與成品庫存，並發考慮供應鏈的所有約束，自動識別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業的管理水平。
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5. APS管理是什麼主要是運用在那方面的麻煩具體一下
APS就是高級計劃系統（AdvancedPlanningSystems）作為ERP的補充，
主要用於協調物流、開發瓶頸資源和保證交貨日期。APS應用各種優化技術，並根據企業的商業目標來改進計劃。
說直接點也就是工廠的生產計劃控制及物料控制，以及采購整個供應鏈方在的，
下面的資料是以前收藏的，你可以參考下，
主要介紹APS中生產計劃排程（ProctionPlanningandScheling）基本原理。
2、目標
最後還要指定一個優化目標。這些目標指導尋找一個好的、期望能接近最優的計劃方案。在生產計劃排程模塊中選擇優化目標時，我們看到主要有下面一些面向時間的目標：
Makespan，完成所有定單任務所需要的時間。使makespan最小是多機床任務排序問題中常見的優化目標。
Lateness，定單任務完成時間和它的到期時間之差。使所有定單的lateness總和最小，或使單個定單中最大的lateness最小，是常見的排程目標。
Flowtime，一個定單任務在生產系統中花費的時間。使所有定單的flowtime總和最小也是一個優化目標。
Setuptime，每個定單任務的生產准備時間。使所有定單的setuptime總和最小也可以作為一個優化目標。
另外，還有三個與成本相關的目標，分別是：使可變生產成本總和最小；使生產准備成本總和最小；和使懲罰成本總和最小。
盡管在排產這個計劃層對成本的自由度影響很有限，但我們可以看到，對於不同加工路徑的選擇（例如，是安排標準定單或是緊急定單），也還是要以貨幣的術語來評估。
如果需要對「軟約束」建模（例如，為備貨生產定單履行計劃的交貨時間），我們可以把懲罰成本包含在目標函數中。懲罰成本也稱為缺貨成本，它是當需求出現時沒有足夠的現貨來滿足需求所招致的成本。
如果決策人員想要同時追求上面幾個優化目標，使每個目標都達到最優，這樣「理想」的解答通常是不存在的。那麼，只好尋求一個妥協方案。一種方法是建立上面單個目標的加權和，這個組合目標函數可以象單目標函數一樣對待，因此，可以應用同樣的求解方法。
3、解的表達
表達一個模型的解也即詳細的排產計劃，有幾種選擇。它可以簡單地表達為一個任務清單，上面列出了每個任務在分配給它的資源上的起始和完成時間。要把排產計劃傳送到其它模塊中，這是最恰當的表達方式。
決策人員通常更喜歡排產計劃以甘特圖表達（如圖4所示），用甘特圖可以在一定的時間間隔上平行地顯示所有資源。人們既可以專注於一個指定顧客定單和它在相應生產階段的排程，也可以把注意力集中在單個資源及其在時間上的排程。
圖4 在一台機床上具有到期時間和相關准備
如果決策人員允許交互地改變排產計劃，例如把一個運作交互地移到另一個資源，那麼以平行方式顯示所有資源的甘特圖是最好的表達。
下面我們再來看看更新一個現有排產計劃的一些選擇：
排產計劃更新
生產計劃排程假定所有數據是確定已知的，也即決策狀況是確定的。盡管這是一個理想的假設，但對一些時間段還是可以進行調整。為了處理不確定性（例如非計劃的生產率變化或未預料的資源停工），軟體工具允許監控人們假定發生在車間的變化，並生成一個更新了的期望的定單完成時間。這些變化是否大到需要重新優化排程將基於決策者的判斷。在一個計劃實際交付車間實施之前，可以通過提供大量的可選狀況的生成和測試能力來幫助決策者的判斷。這種方法也稱為模擬，目前的APS軟體工具都提供模擬手段（見圖1的第3到第5步）。
在這里要提到的另一個特徵是兩步計劃方法，也稱為增量式計劃。假定有一個新的定單到來。如果它落在生產計劃排程的計劃范圍內，這個新顧客定單的活動可以插入到它所需資源上已排序好的定單中。在現行排產計劃中尋找時間空隙，以便新定單的排程只須做微小的調整。如果能維持排產計劃的可行性，那麼就能導出新定單的一個計劃交貨期，並送回給顧客。
由於上面這一基本排程可以通過不同的定單順序來改進，所以重新優化經常會被考慮，以便通過新的排序來減少成本。
下面我們就來舉例說明。假定有4個定單需要在某個機床上排程，表1給出了定單交貨時間，優化的目標是使順序相關的生產准備時間總和最小。如果實際開始時間在100（時間單位），所有定單的加工時間相同（1個時間單位），順序相關的准備時間是0，1/3，2/3或1個時間單位（表2給出了准備時間矩陣）。那麼，最優的排程顯然是ABCD（如圖5所示）。
表1 數據：到期時間
表2 數據：生產准備時間矩陣
圖5 生成新顧客定單E的到期時間
在開始加工定單A之後，我們被要求檢查是否能夠接收一個交貨時間為107的新定單E。假定不允許因為一個新（緊急）定單而中斷一個已經開始執行的定單，那麼我們可以檢查在完成定單A，B，C或D之後，把工作E直接插入現行排程。由於在定單A和E這個子順序之間存在一個正的准備時間，插在A之後會違反定單B的交貨期，因此是不可行的。依理可以找到三個可行排程，其中可選方案c）具有最小的准備時間總和。因此，交貨期為107的新定單E可以被接受（假定定單E值一個時間單位的附加生產准備時間）。
當重新執行排程優化時，我們可以得到一個新的包括定單E的可行排產方案，它減少了1/3的生產准備時間（如圖6所示）。
圖6 重新優化後的排程
生成一個新的定單排程是費時的，並且通常會導致一些緊張（nervousness）。這些緊張是因為與先前的實際計劃相比改變了定單開始的時間和生產的數量。緊張可能導致車間的額外工作，例如某些輸入物料或許要更早交付，而這又要與供應商一起檢查。為了減少緊張，通常可以把在一個資源上接下來的幾個定單固定，也即它們的加工順序是固定的而不作為重新優化的一部分。開始時間落在一個給定時間段（稱為凍結范圍）的所有定單都將被固定。
6. APS（高級計劃排程）系統該如何選型，主要從哪些方面考慮呢，當前APS系統應用的場景有哪些
APS選型主要考慮以下幾個方面。當然，應用場景也主要在這幾個方面：
Ø 可執行的工序級計劃結果：企業車間生產工藝流程中的瓶頸工序、特殊工序及工序之間的銜接是計劃排產需要的重點。因此APS排程能精細到車間具體的工序級計劃，且排程結果准確性95%以上，不需要人工調整或者較少人工調整即可指導直接生產。
Ø 資源均衡與優化分派：企業在不同的車間，不同的工序，不同的時期資源利用的目標是多樣的如：多台設備加工負載均衡、訂單最快完工、相同產品連續生產、混流組合生產、工序間等待時間最小、資源優先度等等；APS系統能對資源進行最優化排程，滿足企業的多目標組合利用資源的優化需求
Ø 根據訂單BOM排程：企業的產品的製造BOM可能存在多個版本，根據客戶的需求和價格等生成的不同訂單，雖然對應同一種類產品，需要使用不同的工藝路線生產。APS排程時，根據訂單對應的工藝路線進行排程，也能指定其中一種工藝路線排程。
Ø 分工序排程與全工序聯排：既能滿足單工序的分段式的排程，也能進行全工序的聯合排程
Ø 訂單交期承諾：考慮企業生產能力和現有產能負荷，進行訂單的評審和交期評估；能夠在快速回復客戶交期，為意向訂單提供可能的交貨期，為已簽訂的訂單提供承諾日及精確計劃可承諾量（ATP），提供訂單交期評估介面，方便ERP/OMS等外部系統調用。
Ø 模擬預排程：通過模擬預排程，完成中長期的預測需求的管理及企業產能規劃
Ø 計劃版本對比：當計劃人員設置不同的策略和參數進行模擬試算或者對排出的計劃進行調整重排時，手工計劃無法比較多種計劃策略的結果。APS需支持不同的版本計劃之間的備份和還原，且能進行版本之間可視化的對比，方便計劃人員計劃對比差異，指導生產調整。
Ø 瓶頸分析：識別企業生產瓶頸，並輔助分析決策（如：工序委外、購置設備、產品組合優化）完成瓶頸優化
Ø 物料約束：通過智能的計劃排產得出中長期的計劃指導物料采購計劃的制定；工序級的排產考慮物料齊套的約束，同時計劃驅動指導物料准備及物流配送。
Ø 智能一鍵排程：全自動智能快速排產，在較短時間范圍內（如10分鍾內）完成優化的可執行的計劃結果，從根本上減少計劃時間、減輕工作負荷，提高工作效率，同時避免人工計算的失誤。
Ø 多種排產方向：支持常見的正向排程、逆向排程、瓶頸排產；也能支持正向轉逆向或逆向轉正向的混合智能排程（如正轉逆：正向排程後距交期較遠則按交期倒推一天自動轉逆向，避免過早完成生產造成庫存積壓；逆轉正:按照訂單交期逆排，若現有產能無法滿足則自動轉正向排程，實現JIT生產）
Ø 訂單優先順序：能靈活根據客戶重要性、產品類別、訂單數量、接單時間、訂單緊迫程度及模糊條件（例如交期N天內）等自定義判斷屬性來定義訂單的優先順序，從而決定訂單生產的先後順序。
Ø 自動處理緊急插單：及時響應緊急插單，自動排程快速得出插單的生產計劃及插單對計劃的調整影響，且能保證已經鎖定的計劃保持不變
Ø 生產異常處理：及時響應生產波動性如人員請假，設備故障，生產異常等等對計劃的影響
Ø 閉環滾動計劃：考慮生產執行實績，生產的延期或者提前完工對計劃進行滾動排程，確保計劃的准確性與可持續性。同時能支持T+N的計劃模式：自動鎖定區間內（如3D）的訂單或者工作任務，確保不影響生產，支持T+N之後的計劃可進行調整重排。
Ø 人工調整計劃：通過調整生產計劃的開始或結束時間、調整設備的班次模型來安排加班等手工方式對排程結果進行微調
Ø 甘特圖可視化顯示：甘特圖顯示計劃結果，並且能直接在甘特圖上進行靈活的調整和分析排程結果；能根據企業用戶的需求對甘特圖顯示進行配置。
Ø 計劃結果共享：支持B/S架構瀏覽計劃結果，用戶無需安裝軟體，通過瀏覽器快速查看計劃排程結果、產能負荷、計劃執行結果及訂單計劃
Ø 多用戶協同計劃：計劃數據統一存儲，多部門共享，多用戶協同計劃排產，減少計劃人員線下現場的會議溝通；及時響應企業多層級計劃的快速制定和同層級的計劃協同調整。
Ø 自定義報表分析：支持自定義SQL方式快速生成統計報表，能提供OLAP數據分析功能報表，且能根據企業的需求自定義報表，輔助管理決策Ø 支持關系資料庫存儲：關系資料庫在企業應用非常普遍，技術成熟，APS需支持Oracle/Sql Server存儲數據，方便與ERP/MES等系統集成交互，二次開發簡單。
Ø 信息系統集成：提供集成工具平台，通過Web Service/SQL方式與ERP/MES等系統實現無編碼的高效的集成，形成一體化的計劃體系。
7. 什麼是APS
APS系統，又名高級計劃與排程，企業管理軟體。
是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化，對比，可執行性。其將要採用基於內存的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。
這就徹底改變了批處理的計算模式。可以並發考慮所有供應鏈約束。
當每一次改變出現時，APS 就會同時檢查能力約束，
原料約束，需求約束，運輸約束，資金約束，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。
(7)aps資料庫模型擴展閱讀
APS 系統的功能特色可大致歸納為下列幾點：
1、同步規劃
根據企業所設定的目標，同時考慮企業的整體供給與需求狀況，以進行企業的供給規劃與需求規劃。亦即進行需求規劃時，須考慮整體的供給情形，而進行供給規劃時亦應同時考慮全部需求的狀況。
2、考慮企業資源限制下的最佳化規劃
APS系統則應用數學模式、網路模式或模擬技術等先進的規劃技術與方法，因此在進行生產規劃時能夠同時考慮到企業限制與目標，以擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃。
3、實時性規劃
APS系統能夠利用這些實時性數據，進行實時的規劃。另外，藉由最新信息科技快速的處理能力，使得規劃人員能夠實時且快速的處理類似物料供給延誤、生產設備故障、緊急插單等例外事件。
8. APS軟體有幾大功能模塊分別實現什麼功能能幫助排程什麼
安達發公司成立於2000年是APSS協會首家推薦製造業APS+MES專業系統提供商，OEM產品給金碟、用友等ERP廠家。
APS是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產軟體系統。
它通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常復雜的智能化數學演算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終給出相對最優的詳細計劃。
1.安達發APS系統是靠數據與邏輯計算，給出准確交期。
2.安達發APS系統接到新訂單時，即時准確預測出其交期。
3.安達發APS系統遇強制插單時，即時得知對其他訂單的聯動影響。
4.安達發APS系統給重新排程後，即時得知每張單的最新可能的交期，與提前或延後的差異時長。
5.安達發APS系統獲取訂單工序完工數量後，自動扣減需排程的數量，使得計劃與實際同步。
6.產線、機台、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更後，安達發APS系統自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者。
7.安達發APS系統自動按照預定條件分配工作計劃任務，並提前預測出未來產能負荷。
8.特急訂單、未按計劃開始或完工的生產單、工序任務等安達發APS系統自動統計並提醒人員特別跟進。
APS系統已從概念推廣逐漸走向實際應用階段，並初步取得了一些成效，顯示了APS在生產管理方面的強大優勢和進一步挖掘的巨大潛能。其專業開發APS系統的少，現以APS行業具有很大影響力的安達發公司APS 為例，APS能為製造業解決的實際生產問題，達成精益化生產，即時透明化。
9. 高手來！最好是王萌來啊！
^^; 謝謝你對我的信任.
動態網頁.屬於帶有互動性語言的.一般會涉及資料庫.
一般一些JS腳本java等性質的語言,ASP,PHP,CGI,JSP等屬於互動性語言,可調試,可編譯.配合用戶的操作,比如,用戶名密碼的記錄,存儲,表單的提交都會用到資料庫.一般帶有互動性的頁子與資料庫是不可分離的.如今的動態語言及資料庫已經開發的相當好了,配合WEB2.0新興技術的運用,綜合能力也大大提高.對於用戶的操作.管理員在線的管理也提供了許多便利.
而靜態網頁,屬於比管理起來比較麻煩的.HTML,超文本就是如此.當你需要更新頁面或者新聞的時候,需要重新編輯,然後通過FTP上傳到你的FTP上.而動態的在這點上就比靜態要完善的多,可以在線提交表單或修改內容.但是靜態網頁的好處在於,相對速度會快.因為動態的網頁要配合腳本語言進行資料庫或頁面的調用,會造成速度上的下降.
關於APS結構:
問: 什麼是APS?
答: 沒有正規的定義.有些稱高級計劃系統(Advanced Planning System),而有些叫高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheling).定義不是最重要的.最重要的是對所有資源具有同步的,實時的,具有約束能力的,模擬能力,不論是物料,機器設備,人員,供應,客戶需求,運輸等影響計劃因素.不論是長期的或短期的計劃具有優化,對比,可執行性.
問: APS是如何形成的?
答:排程本身就是一直被視為復雜的問題.但是,現在計劃與排程的復雜性隨著跨地點經營,虛擬製造,業務外包及通過供應鏈的管理極大的提高計劃與排程的復雜性.
問: 我們需要計劃和排程或只是排程?
答: APS是用於優化與平衡物料資源,對長期來說,為了滿足商業目標.通常,是基於合計的數據和主要約束,計劃下幾個月.APS是一精確排序所有物料和資源,短期的來說,優化客戶需求,策略,約束等等.計劃給你的是較粗的想法來滿足將來的需求,而排程是准確的,詳細的,為每一資源,物料,過程的作業計劃.
問:那麼,APS能做什麼?
答:APS主要跨越三個區域.在車間的工序短期計劃上可以處理有限能力計劃;在中期計劃上可以處理周/月的基於約束計劃;在戰略上,可以處理長期的計劃.APS是實時的,優化的,有效的,精確的計劃.
問: 我們需要等到ERP實施以後才上APS嗎?
答: 用ERP的基礎架構實施APS是較合理的.
問: 我們的ERP有問題嗎?
答: 雖然,計劃也是ERP重要的一部分,畢竟,它可以處理所有企業的業務管理和基於後排的無限能力的計劃模式(MRP),雖然,它可以有效的處理工廠的主要問題-物料的同步化,但是,ERP不能有效的處理能力約束問題,也沒有優化的功能.
問: 我們需要一個集成的項目嗎?
答: APS需要和ERP系統實時的交換數據,我們需要一個APS介面生成器,可以自動,雙向數據交換的介面,一般APS公司都提供此介面應用程序.
問: 我們的生產復雜嗎?
答: 如果你的生產模式包括1,可替換的工藝路徑,可替換的物料清單,配方;批式,連續生產;平行生產,運輸的約束;庫存的約束;副產品;聯產品,循環使用的物料,儲存的有效期,批號的處理,復雜換裝.你就可能需要考慮APS的解決方案.
問: APS能為我們做什麼?
答:1, 實時的決策反應車間的變化. 2, 實時的決策反應供應鏈的變化3, 精確的交付地及交付日期.4, 提高客戶服務5,減少單個企業與供應鏈運作成本.
問:如何找到更多的APS系統?
答:通過APSS 高級計劃與排程協會或Internet 或ERP公司與專業雜志.
問: 現在,很多介紹APS軟體時,都提到高級演算法如基因演算法,什麼是基因演算法?在工廠和商業里如何應用?
答: 基因演算法是一種生物進化的演算法,實際上是一種多目標的探索法.能夠用於計劃與排程.它是非常新的技術,目前,還沒有在商業中實際運用.
採用生物基因技術高級演算法,處理日益復雜的現實世界,也是人工智慧上,高級約束演算法上的挑戰. 基因演算法是一種搜索技術，它的目標是尋找最好的解決方案。這種搜索技術是一種優化組合，它以模仿生物進化過程為基礎。基因演算法的基本思想是，進化就是選擇了最優種類。基因演算法將應用APS上，以獲得「最優」的解決方案。
問: 為什麼APS的計算速度非常快?是用基於內存的計算方法嗎?
答: 一些APS系統用基於內存的計算方法,但,並不是所有的APS系統. 相比之下,MRP計算就需要較長時間運算.它不僅要計算物料計劃,還要計算能力計劃.並且是基於無限資源邏輯.
問:那麼什麼是基於內存的計算? MRP計算似乎也是先調到內存計算,有什麼不同?
答: 常駐內存指的是主要內存有足夠的內存來儲存需要的程序和數據.這個過程消除了或最小化了從磁碟調到內存的來回讀取. 常駐內存計算明顯需要大的主內存來處理復雜的問題.經濟決定技術的可實現性.MRP是部分調到內存計算,需要頻繁的從磁碟和內存之間轉換數據.所以,需要較長的時間.
問: FCS有限能力計劃與APS有什麼不同?
答: 實際上,很多APS公司都是從有限能力計劃FCS發展來的.因為,他們發現FCS也不完全是一可行的計劃.如未考慮材料的約束,加工順序的約束,資金的約束,以及運輸資源等有效的約束.APS就是想解決較復雜的問題.
問: 如果我們集成ERP與APS系統,它可以實時嗎?因為它們是兩個資料庫.
答：如是兩個資料庫,可以通過動態數據連接技術,使得數據實時化通訊,因APS的計算非常快,改變了MRP的批處理計算方式.如使用同一資料庫,APS就取代ERP的傳統計劃功能MRP/CRP.達到真正的實時化.
問: 能否在物料上用MRP/DRP處理長期的計劃,用APS處理短期能力,物料計劃?因為我們已上了ERP系統和MRP/DRP模塊.
答: 當然可以,用APS產生優化的可行的計劃,來修正MRP/DRP計劃.但是,最好的是用APS直接處理長期計劃,與短期計劃.因為此計劃是可行的,實時的,可模擬優化的.
問: 能否介紹一下最好的APS公司?
答:如不知道其需求特點其行業,回答此問題是不明智的.
問: 如工程變更,工藝變化,如何實時反映ERP的成本系統?
答: 確實,這是一個實際的問題, 把APS優化後的資源及成本數據實時上載到ERP的成本系統處理.
問: 現在很多軟體公司都自稱自己系統是實時的,實時是如何衡量的?
答: 實時計劃就是在接受到信號到下一計劃決策或執行的時間為0.實時計劃因此依賴響應反饋技術.在大部分的生產計劃系統里,數據反饋較慢,導致實時計劃無法實現.很多供應商都用實時來描述自己的軟體.因此,建議你問供應商,你的軟體是怎樣證明是實時,為什麼是實時的系統.
問:什麼叫模擬?
答: 在生產計劃系統的模擬就是在計算機里完成反映分析現實世界的模型.在此模型里,需要考慮各種影響因素,如工藝順序,工序運行時間,物料及各種資源的可用性,輪班, 工模具,人力,維修等所有影響真實世界的因素.任何的變化情況,在計算機模型里都精確的反映與匹配現實世界.
模擬的基本原則是精確的反映現時世界,讓我們來看一看ERP/MRP系統的模擬,它事先做了很多無效的,太簡單的假設,如無限能力,無限供貨,固定的,或簡單函數的可變提前期,很明顯ERP/MRP不能精確反映真實世界,所以,ERP/MRP系統的模擬是無效的模擬.
問:什麼是模擬?什麼是基於對象的模擬?什麼是基於方程的模擬?
是用計算機在現實系統的模擬模型上實驗,在現實世界運轉之前來,來分析模擬,有助於復雜的現實系統的設計.
利用模擬技術可以全面地反映供應鏈的運行特點,由於不存在數學規劃求解的復雜性,它可以考慮各種復雜因素,包括結構上和參數的上的隨機性.因此,可以基於更現實的假設進行優化
由於供應鏈的中的事件的發生是不連續的,時間間隔也不相同,而且具有一定的隨機性.模擬一般有兩種模擬方式:(1)基於對象的模擬.(2),基於方程的模擬.因為基於方程的模擬是利用微分方程來表示系統的動態特性.由於供應鏈系統是一個十分復雜的大系統,很難用龐大的方程組來表示系統的行為.基於對象的模擬卻可以將實際系統中的實體以對象來描述,並將對象作為組成模擬系統的基本單元,它由多個實體組成,根據實際需要,可以將供應鏈組成任意的結構.它可以反映系統的整體,也可反映每個實體的狀態.在模擬過程中,更加方便利用對象的模擬數據調整其自身的參數,適應復雜變化事件的發生.由於構成供應鏈系統的相關實體具有相對的自主性,互相之間通過指令建立聯系,難以用方程表示其中的大多數的活動,因此,宜採用基於對象的模擬方法
問: 那麼,在APS系統里是如何模擬的呢?
答:APS可以是模擬的工具,它反映真實的世界,在下達計劃或做決策之前,從大量的策略及優化的方法產生和比較其模擬的結果,選取最優的計劃,進行實施.
問: 線性規劃LP的模型可以產生真正的優化嗎?
答: 線性規劃被定義為模擬系統,實際上,在工業運用上,它只能使用有限的變數. 流程行業的變數少於離散行業的變數.在離散行業的大量的矩陣變數,使得數據巨大,使得線性規劃模擬系統無法有效的運行.
問: 模擬的精確性有何意義?我們是否需要100%的精確?
答: 實際上,100%的精確性的模擬是不存在的,也不經濟的.在製造系統里,只要能按Pareto原理,按關鍵的特點建模,能提供足夠的精確性以滿足較優的決策.
問: 那麼,模擬與優化又有和關系?
答: 模擬不是優化,模擬也不一定保證有效的計劃.但是,模擬可以利用計算機模擬多次,並利用高級的演算法與規則來產生較優的結果.模擬將在APS里起著重要的作用.
問: TOC是模擬系統嗎?TOC只是計劃瓶頸資源而不考慮所有資源嗎? TOC不是說只平衡物流,而不是能力嗎?
答: 實際上,基於TOC的APS計劃均可以考慮資源,物料,訂單和管理策略的約束.TOC的建模可以有限,也可無限能力.可以通過有限能力建模基於所有約束,同步化物流.任何資源均可以定義為瓶頸資源或關鍵資源及次瓶頸資源.對瓶頸資源採取雙向計劃,對非關鍵資源採用倒排計劃.緩沖時間可以設置任何在復雜資源之間.DBR(Drum-Buffer-rope)邏輯是對關鍵工序同步化所有資源和物料.如果BN(Bottleneck)/CCR(critical constraining resources) 資源正在控制資源,它們就控制所有物流.
對關鍵資源建模進行大量的模擬,對非關鍵資源的額外能力的計劃是不重要的.瓶頸和CCR是用鼓來控制所有物流,所有,這些需要物料的資源建模來實現實際的詳細計劃.可以模擬不同的批量(策略約束)來分析庫存或完成日期的影響.非瓶頸,非CCR非資源可以不同的選擇如有限資源或無限資源能力.在TOC系統還有許多不同的方法對資源和物料進行模擬.
問:為什麼建模非常重要?
答:建模對計算機來說是描述商業業務包括加工過程,約束的規則,策略,可替換性等的一種有效的方法.可以理解為,如果模型不能精確的描述現實,就不能有效的解決現時的問題.為了提供好的方案,就必需有一個精確的模型.
問: 什麼是可視化建模語言?
答:描述復雜模型的最容易,最自然的方法是圖形.這就是可視化建模語言(VML),一套圖形工具可以描述加工過程,替換,生產流程和其它相關的約束.你可以可視化的比較這些方法.
問:什麼是供應鏈的多層智能代理?
答: 它是一個相對獨立的信息處理中心,可分為銷售代理,采購代理,運輸代理,庫存代理和財務代理形成多智能體（Multi-Agent）系統. Agent原為代理商，是指在商品經濟活動中被授權代表委託人的一方。後來被借用到人工智慧和計算機科學等領域，以描述計算機軟體的智能行為，稱為智能體。1992年曾經有人預言: 基於Agent的計算將可能成為下一代軟體開發的重大突破。隨著人工智慧和計算機技術在製造業中的廣泛應用，多智能體系統技術對解決產品設計、生產製造乃至產品的整個生命周期中的多領域間的協調合作提供了一種智能化的方法，也為系統集成、並行設計，並實現智能製造提供了更有效的手段。
問:什麼是整子製造系統?
答:整子系統的基本構件是整子(Holon).Holon是從希臘語借過來的,人們用Holon表示系統的最小組成個體,整子系統就是由很多不同種類的整子構成.它的最本質特徵是:
1,自治性,每個整子可以對其自身的操作行為作出規劃,可以對意外事件(如製造資源變化,製造訂單的產品需要變化等)作出反應,並且其行為可控.
2,合作性,每個整子可以請求其它整子執行某種操作行為,也可以對其它整子提出的操作申請提供服務.
3,智能性,整子具有推理,判斷等智力,這也是它具有自治性和合作性的內在原因.整子的上述特點表明,它與智能代理的概念相似.由於整子的全能性,也有翻譯為全能系統.
4,敏捷性,具有自組織能力,可快速,可靠的組建新系統.
5,柔性,對於快速變化的市場,變化的製造要求有很強的適應性.
問:我是一名XX大學在讀博士研究生，研究方向為約束理論及其在APS中的應用。
1、APS本身（除去具體某一產品考慮）的認識或者定義是什麼？
2、APS的理論基礎有哪些？
3、APS在國內推行的最大原動力和最大障礙在哪裡？
答:1, APS我稱是供應鏈優化引擎.
2,基於約束優化理論(當然包含TOC)
3,不同軟體採用不同的優化演算法.
4,概論是:是用系統的方法,在業務約束基礎上,來改善計劃或排程.
優化的主要演算法有:
(1),數學規劃(線性和混合整數規劃),較適用於戰略計劃如網路選址,尋源等.
(2),啟發式演算法(約束理論或模擬模擬等),較適用於戰術計劃或運作計劃如生產排程等.
(3),基因演算法,較適用於有大量的可能方案選擇.
(4,)窮舉法是在所有替代的可能的方案尋找,較適用於教簡單的供應鏈.
(5),APS思想應該是嵌入ERP系統.
(6),最大障礙是軟體能力,計算機技術,普及培訓.實際上APS是解決企業基本的計劃問題.
問：APS為製造業提供什麼解決方案？
APS為製造業的四類製造模型提供解決方案:
1，流程式模型,APS主要是順序優化問題.
2，離散式模型,APS主要是解決多工序,多資源的優化調度問題.
3，流程和離散的混合模型. APS同時解決順序和調度的優化問題.
4，項目管理模型,APS主要解決關鍵路徑和成本時間最小化問題.
APS考慮不同行業的解決方案。APS的主要著眼點是工序邏輯約束和資源能力約束,物料和工序流程緊密聯結.各種優化規則.計算最早可能開始時間和最遲可能開始時間.物料可重分配和可替代,資源可重分配和可替代.計劃排程考慮柔性(緩沖),考慮成本約束,考慮非確定流程和統計概率論.考慮多種優化方案的比較分析.
若您問的是ASP資料庫,請查閱相關ACCESS資料庫及SQL資料庫.
10. aps和erp的區別及互補作用
APS（Advanced Planning and Scheling，高級計劃與排程）
ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業資源計劃）
二者區別：
APS系統擁有以數學模型為基礎的最強演算法，可以滿足更高難度、更廣泛的需求。但它不是可以直觀理解的方法，真正的難點不在於把演算法變成軟體，而是在於尋找和證明這個演算法。
ERP的生產管理部分對比APS最簡單但也最便宜，一般僅限於簡單的物料需求計劃。如果企業對生產計劃要求比較低，只側重於較粗物料需求，就可以只選用ERP的生產模塊。
互補作用：
APS需要用到大量的ERP數據，內嵌能夠保證數據得到充分共享。
當然對企業來說，即使細節部分做的再好的系統也不是唯一的選擇依據。一般說，整套系統中的某個功能不如專業系統的功能強大，但是價格低廉，與它集成在一起的功能很多，用起來方便，這是整套系統的優勢所在。
如果企業已經有了ERP, 但該ERP沒有APS,則只有選擇專業性的APS了，但最好還是能夠和當前的ERP系統集成。