⑴ 誰能提供一個乳化油的配製方法步驟啊
乳化有機油用全能乳化劑,乳化無機油用無機油乳化劑,
第一,全能乳化劑
--------全球最強的除油乳化劑，真正的乳化劑之王。
一、除油能力全球第一，是全球最先進的除油劑
二、乳化效果是納米除油乳化劑的二倍以上，是常規乳化劑的10—40倍以上；
三、自動乳化能力非常強，一分鍾就能看到效果，是常規乳化劑無法比的；
四、無以倫比的滲透力，是強力滲透的高效武器，耐酸耐鹼快遞滲透。
五、超級快速除油能力，是目前世界上最強的有機油除油劑。
六、價格特別低，出廠價才每公斤十元，性價比非常高。
全能乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的具有世界級先進技術的全能乳化劑，具有下列特點：
一、特別優勢
1、除油能力全球第一，是全球最先進的除油劑
2、特別優秀的全能乳化能力，能進行全方位乳化。
3、特別優秀的乳化油能力，乳化食用油等有機油效果是普通乳化劑的10—40倍；與溶劑配合能對礦物油、潤滑油等無機油有非常好的乳化效果。
4、特別優秀的自動乳化作用，自動乳化能力非常強，一分鍾就能看到效果，對不能相溶的物質有非常好的自動乳化能力。
5、特別優秀的除銹能力，對全屬銹體有快速的除銹效果。
6、特別優秀的去污能力，對各種污漬都有非常好的去污效果。
7、特別優秀的發泡能力，泡沫持久穩定。
8、特別優秀的滲透力、分散力。
9、特別耐酸、耐鹼、耐硬水。中性乳化，不傷手。
二、非常廣泛的使用性能
1、廣泛用於清洗玻璃、瓷磚、灶台、油煙機、衛生間、馬桶、外牆、麻將等硬表面。
2、廣泛用於清洗各類衣物、酒店桌布、各種工作服、布料等布類。
3、廣泛用於清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盤、瓶子等餐具清洗消毒，是餐具消毒中心的首選清洗劑。
4、廣泛用於清洗車輛的內飾、儀表和整車清洗。
5、廣泛用於清洗全屬銹體。
6、廣泛用於油污管道的疏通。
7、廣泛用於各種乳化劑的生產，是分類乳化劑的主要原料。
8、廣泛用於洗潔精、洗手液、洗手粉、洗車液、洗衣液等各種清洗劑的添加助劑。
9、廣泛用於洗碗機、洗衣機等機械洗滌的主洗劑。
10、廣泛用於除油，是生產除油劑的主要原料。
11、廣泛用於其他行業的乳化。
第二,無機油乳化劑
國內首創:無毒環保高效:無機油乳化劑
無機油乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門針對無機油的新型無毒環保乳化劑。
一、產品優勢
1、開創無機油乳化劑無毒環保新時代。過去對無機油的乳化都是使用毒性極大的各種溶劑。對生產者和使用者身體都具有極大的危害。現在無毒環保無機油乳化劑的問世，將是對這一領域的巨大貢獻。
2、開創無機油獨立乳化新時代。過去對無機油乳化都是使用：溶劑+乳化劑+清洗劑的復配產品，工藝復雜，成本高，效果差。現在對無機油的乳化只需一種，即用即乳化，高效快速成本低。
3、快速乳化各種潤滑油、機械油、礦物油、油墨等無機油類。
二、產品性能
1、廣泛適用於各種潤滑油、機械油、礦物油、油墨等無機油類的快速乳化。
2、廣泛用於各種工業清洗劑、工業除油劑、洗手粉的添加劑。
3、耐酸耐鹼，易溶於水。
三、使用方法
要求在無水狀態下用無機油乳化劑直接乳化，完全乳化後用水沖洗。
四、各種配方（比例視需要的效果和成本自定）
1、工業除油粉：無機油乳化劑+元明粉
2、無水洗手粉：無機油乳化劑+珍珠岩粉
3、無機油洗手粉：無機油乳化劑+石粉
⑵ 除油劑是雜做的，知道的給說下詳細些
你說的鐵皮除銹是用於工業上還是生活中?
工業上的除油除銹都是有專用的除油劑和除銹劑
而只是生活中小問題的除銹,一般都是用酸性溶液或鹼性溶液來配置的!
⑶ 金屬除油劑製作一般用片鹼純鹼OP、五水偏硅酸鈉 還用什麼。。
除油粉核心母料
1、粉劑配方：除油粉核心母料+基礎粉（純鹼、小蘇打、硅酸鈉均可）
2、水劑鹼性配方：除油粉核心母料+超級全能活性劑+拉絲粉+水+防腐劑+香精
3、水劑中性配方：超級納米乳化劑+超級油污乳化劑+拉絲粉+水+防腐劑+香精
4、膏劑鹼性配方：除油粉核心母料+四合一增稠劑+拉絲粉+水+防腐劑+香精+鹽
5、膏劑中性配方：超級納米乳化劑+超級油污乳化劑+四合一增稠劑+拉絲粉+水+防腐劑+香精+鹽
除油粉核心母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的能對工業油、食用油、精油、油墨、老污垢、茶垢、汗漬、精斑、生活污垢等100多種油污完全清除,具有下列特點：
一、完全的清除民用、工業、生活、環境污染的各種油污。
1、能快速對工業油、礦物油、無機油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、離合油、齒輪油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液力傳動油、金屬加工油、電動工具油、防銹油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油各種復合油脂進行皂化、乳化與清洗。
2、能快速對花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、混合油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的各種復合油脂進行皂化、乳化與清洗。
3、能快速對各種老污垢、老污泥、老污漬、老污跡、茶垢進行皂化、乳化與清洗。
4、能快速對精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、擴散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車油等各種硅油進行皂化、乳化與清洗。
5、能清洗圓珠筆、油性筆、中性筆等色彩筆的筆跡。
6、鹼性、耐酸鹼、耐硬水、中泡。
二、配方及生產流程
一）、粉劑配方及生產流程：
1、配方：除油粉核心母料2—15%+基礎粉85—98%（純鹼、小蘇打、硅酸鈉均可）。具體的比例要按照成本自己計算。
2、生產流程：將除油粉核心母料與基礎粉（純鹼、小蘇打、硅酸鈉任何一種均可）攪拌均勻就行。
二）、水劑鹼性配方及生產流程：
1、除油粉核心母料2--13%
2、超級全效活性劑2%。
3、拉絲粉50克（1百斤的用量）
4、防腐劑10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生產量計算，除了原料外的就是水的重量。
7、具體的比例要按照成本自己計算。
8、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後就行了。
三）、水劑中性配方及生產流程：
1、超級納米乳化劑2--10%
2、超級油污乳化劑1--5%。
3、拉絲粉50克（1百斤的用量）
4、防腐劑10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生產量計算，除了原料外的就是水的重量。
7、具體的比例要按照成本自己計算。
8、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後就行了。
四）、膏劑中性配方及生產流程：
1、超級納米乳化劑2--8%
2、超級油污乳化劑1--3%。
3、四合一增稠劑4—8%（根據你需要的稠度高低來調，要特稠就比例高點）
4、拉絲粉50克（1百斤的用量）
6、防腐劑10--50克（1百斤的用量）
7、香精5--10克（1百斤的用量）。
8、水的用量，按你的生產量計算，除了原料外的就是水的重量。
9、具體的比例要按照成本自己計算。
10、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後，看稠度是否達你要求，然後加鹽來調整稠度。過夜消泡後就行了。
五）、膏劑鹼性配方及生產流程：
1、除油粉核心母料2--10%
2、四合一增稠劑4—8%（根據你需要的稠度高低來調，要特稠就比例高點）
3、拉絲粉50克（1百斤的用量）
4、防腐劑10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生產量計算，除了原料外的就是水的重量。
7、具體的比例要按照成本自己計算。
8、生產流程：先將防腐劑加入水中攪拌，然後將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後，看稠度是否達你要求，然後加鹽來調整稠度。過夜消泡後就行了。
三、如何調鹽的比例
1）、初定鹽比例：先做一公斤產品小試，方法是：用手指捏（不要用勺子）一點點鹽，一點點的少少放，放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後，連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量，確定一公斤產品用鹽比例，然後放大到生產所需比例。
2）、確定鹽比例：從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例，會存在一定的計量誤差，需要再次進行調整，調整方法：將生產的洗滌溶液打一公斤出來，加鹽比例調整到最稠狀態，就知道最終的鹽比例是多少。
3）、調整鹽比例：更換鹽品種（食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽）、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料，涉及這幾種情況之一，都要重新調整鹽比例。新手做試驗，先做一公斤產品小試，全部原料溶解後分成十份來調鹽，先把方法找到。注意事項：鹽過多會變成水，水溶液變白。
四、防腐劑運用指導
1、保質期影響因素：防腐劑是起保質作用,就是讓產品不變質,變質的原因很多,水質干凈程度、加工設備的細菌感染、天熱加快細菌繁殖、包裝上殘留細菌，等等這些都是影響保質期的原因。
2、防腐劑用量：防腐劑的品種很多，視含量高低、品質效果來確定發多少來達到保質效果，放多了成本增大，放少了保質期短。應根據自己的保質期長短要求來定防腐劑的用量，以凱松防腐原液（10%含量）為例，在二個月內的參考比例為：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求長期保質要自己結合各種因素自定比例，沒有統一標准。
3、建議在生產車間裝一個紫光燈來滅菌。
4、生產鹼性產品應當先把防腐劑加入水中,然後才加其他原料.
⑷ 油缸裝配後在噴油漆前如何處理表面除油工藝，用什麼除油劑
油缸塗裝，一般採用如下工藝（注意：油缸最好噴漆，不要噴塗粉末塗料，因為粉末塗料固化溫度高，會導緻密封缺陷而漏油）：
預脫脂-脫脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-表調-磷化-水洗-水洗-晾乾-打磨-噴底漆-噴面漆
除油劑一般使用中性或弱鹼性除油劑，磷化液一般使用鋅系磷化液。
⑸ 高效金屬除油劑該怎麼使用希望除油劑生產廠家能指導下
液體金屬除油劑，需要溶解在熱水中，溫度60度左右，攪拌均勻，最好配超聲波清洗除油，時間3-10分鍾即可；
固體粉狀除油粉，分電解和化學除油兩種，化學除油同液體金屬除油方法，電解金屬除油粉一般需要溶解於熱水中，60-80g/L，攪拌溶解後，金屬工件做陰極，不銹鋼做陽極，電流密度1-2A/dm2通電電解1-3分鍾即可
⑹ 噴塗工序中，除油劑如何使用
您好！除油劑倒在無紡布上，一手濕的朝一個方向擦拭，注意不要來回擦拭，濕無紡布擦完後再用乾的無紡布擦一遍就可以了。
⑺ 金屬表面噴塗前處理（脫脂、除銹、中和、表調、磷化）的成分配置以及檢測方法越詳細越好！答案全面的還
除油。（粉）碳酸鈉。200KG磷酸三鈉90KG三聚磷酸鈉40KG五水便硅酸鈉50KG這是一般的。（劑）K-12 五KG TX-10 15KG AE0-9 10KG 水70KG這也是一般的，除銹用鹽酸+硫酸。在加點表面活性劑和緩蝕劑（是酸量的0。2%-0。5%）。鹽酸和硫酸的比例自己可以調。如果是銹多就鹽酸濃一點，是有氧化皮的就硫酸濃一點。但是兩種酸加起來最好不要超過40%的。太濃容易過腐蝕的。中和就是用碳酸鈉的2%-5%。表調一般都是用膠體磷酸鈦有好有差的（表調用好的貴的膜要薄一點緊一點的）磷化里的材料是：磷酸。氧化鋅。硝酸。氟硼酸。檸檬酸。硝酸鎳。硝酸鐵，硫酸亞鐵（開槽才加）氫氟酸,碳酸鈉。（有的配方不加的）硝酸鈉。再就是水。這是一般的。 除油工作液的檢測
總鹼點：取10ml除油劑工作液，加5-6滴酚酞指示劑，用0.1N H2SO4或01.N 鹽酸滴定至紅色消失，所消耗的毫升數即為除油劑的鹼度
磷化工作液的檢測
總酸：取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示劑用0.1N的NaOH滴定至粉紅色時，所消耗的NaOH毫升數即為總酸點數
游離酸：取10 ml工作液加2-3滴溴酚蘭指示劑，用0.1N的NaOH滴定，當溶液的顏色由黃色變成淺紫色，所消耗的NaOH毫升數即為游離酸點數
促進劑點數：1用10 ml發酵管注滿工作液，加入1g左右氨基磺酸，倒置發酵管使之落到管頂部後，再正置發酵管，待30秒後讀氣體的毫升數即為促進劑的點數. 除銹按測磷化總酸的方法測，（總酸一般在200點以上）表調用PH試紙的（一般PH在8-9）
⑻ 鍍鋅板除油如何選擇合適的清洗劑
鍍鋅板除油，有以下2個難點：
1.鋅層易發生腐蝕。如果鋅層發生腐蝕（白班），後面無論怎麼處理都無法彌補，尤其是除油後用於塗裝，會發生塗層鼓泡、脫落等缺陷。
2.有些鍍鋅件經常進行機加工如拉伸等，拉伸油很難去除。如果去除不幹凈，對後續的工作影響加大。
因此，鍍鋅件的除油不同於鋼鐵件。也就是說，鍍鋅件除油必須保證工件不發生腐蝕，又能徹底除盡表面的油污。從技術上說，鍍鋅件除油劑必須是多種表面活性劑的有效復配，並配以其他助劑。除油工作液的PH小於10，溫度低於55度。
⑼ 電鍍前如何除油除銹
在電鍍前處理工藝中，工件清洗是重要的工序之一，清洗質量直接對工件耐腐性和電鍍穩定性產生嚴重影響。清洗不幹凈會造成工件電鍍層薄厚不均、結合強度差、耐腐性差，易產生銹蝕等問題。以往為了保證電鍍件清洗質量，需要使用大量的流動水清洗，造成水資源浪費，還增加企業清洗成本，最大的難題是對工件進行酸洗除銹後的殘酸很難沖洗干凈。
超聲波清洗機應用到電鍍前處理，不僅能使工件表面的污垢迅速剝落，而且對工件上的殘酸可以進行徹底的清洗。特別是對於那些工件結構復雜，很多深孔、盲孔的工件利用超聲波空化作用能夠徹底清除內部的污垢，保證後續電鍍的效果。超聲波清洗是利用超聲波在液體中傳播產生的空化效應，形成沖擊波作用在工件表面破壞污垢，使其分散在清洗液體中。
選擇超聲波清洗機，在滿足清洗效果的前提，電鍍前處理使用超聲波清洗工藝，不僅可以縮減工件清洗時間，清洗質量也有很大的提高，取得最佳的電鍍清洗效果，現在很多電鍍表面處理廠家用超聲波清洗逐步取代了傳統的清洗方式。